![]() | 产品名称:环氧铝粉防锈漆 型 号:HF407 漆膜颜色:灰白色,平光 包装规格:24kg/组 混合比例:5:1 理论涂布率:55~100g/㎡ 涂装膜厚:干膜厚度:25~45μm;湿膜厚度:50~90μm |
环氧铝粉防锈漆是由环氧树脂、铝银浆和聚酰胺固化剂组成防锈漆,适用于室内、外的钢结构表面涂装。
产品特性含有浮型铝银浆防腐颜料。
对工业环境中的混凝土和砖石表面也有渗透、增强、封闭的效能。
的耐海水性和抗渗透腐蚀性。
优异的附着力。
主要用途环氧铝粉防锈漆具有优异的附着力和抗腐蚀性,适用于任何环境下的钢材表面,如桥梁、管道、储罐、机器等,也可用于镀锌铁、不锈钢、铝材表面的涂装。
技术参数项目 | 技术指标 |
颜色及外观 | 灰白色,平光 |
比重 | 约1.1kg/l |
干膜厚度 | 25~45μm |
湿膜厚度 | 50~90μm |
理论用量 | 55~100g/㎡ |
配比 | 甲组份:乙组份=5:1(重量比) |
闪点 | 甲组份(基料)27℃ |
乙组分(固化剂)27℃ | |
干燥时间 | (25℃)表干≤2h |
(25℃)实干≤24h | |
(25℃)干燥7day | |
熟化时间 | (20℃)15min |
适用期 | (20℃)4h |
建议涂装道数:无气喷涂一道,刷涂或辊涂1~2道。
前道配套用漆:环氧底漆、醇酸底漆或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆:建议不用
施工工艺表面处理
涂有锌粉底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐。
镀锌钢材:以弹性砂轮片除净所有的油污,杂物和锌盐,如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。
未经曝晒过的喷锌钢材:除净所有的油污杂物和锌盐。
钢铁:喷砂处理至Sa2.5级。
涂有车间底漆的钢材:采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈,除锈质量达到St3级。
不锈钢和铝:除净所有污染物及油脂,为取得佳附着力,建议将待涂表面打磨粗糙。
与可以配套的旧漆膜:除净所有的油污杂物。
底材温度底材温度须高于露点以上3℃
室外施工时底材温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不能进行施工涂装。
施工方法混合:环氧铝粉防锈漆产品分两罐装,组成一个单元。每次都必须按规定的配比,成对一次性混合、充分搅拌均匀,并在规定的混合使用期限内用完。
项目 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 出口压力 |
无气喷涂 | 不建议采用 | - | -- |
空气喷涂 | 建议不加 | 1.5~2.0mm | 0.3~0.4MPa(约3~4kg/c㎡) |
刷涂/滚涂 | 建议不加 | -- | -- |
清洗剂 | 环氧稀释剂(闪点27℃) |
环氧铝粉防锈漆与大多数环氧树脂漆一样,长期在户外曝晒漆膜表面会出现粉化发白现象,但仅仅在漆膜的表面,它不会影响涂层的防腐性能。
本产品应由专业涂装操作人员根据本说明书和包装容器上的说明在生产场地使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。
如果对本产品是否适用有怀疑,请向本公司技术服务部门查询详情。
贮存及运输环氧铝粉防锈漆在25℃的温度条件下有效贮存期为期12个月,超期经检验合格仍可使用。
本产品存放时应保持通风、干燥,防止日光直射,并远离热源。
本产品运输时,应防止雨淋,日光曝晒,并应符合运输部门的要求。
现场遵守一切健康安全规定。
声明环氧铝粉防锈漆的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工,我厂只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我们将根据产品的不断改进,有权进行修改。

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