气浮类的除油率比重力分离率要高，它不但可以去除浮油、分散油，也可去除一定的乳化油，出水水质好。设备相对复杂，运营管理要求高，要有电力供应，且会排出废气，没有异味。重力分离类的优点就是设备相对简单，造价低，运营管理要求简单，处理工艺本身无需电力供应。可去除粒径60μm以上的浮油和废水中的大部分固体颗粒。 吸附过滤类的出水水质好，但滤芯要定期更换、反洗或再生。因此，重力分离类的隔油设备是、划算的。去除餐饮废水中的油脂，防止废水中的油脂及固体物阻塞排水管道，保护环境，使其水质符合相关国家、地方法规的排放要求（出水含油率≤100mg/L），保证排水系统畅通。集中收集处理废油脂、菜饭渣、悬浮物、固体残渣，回收利用废脂油。设备适应能力强，能够持续稳定、可靠的安全运行，且运行成本极低。

怎么保证油水分离的效果？

　　一体化自动隔油提升设备”采用的油水层级分离工艺流程设计和的构造设计，以及智能化的控制管理理念设计研制而成，出水含油率小于50mg/L，远远超出国家标准(100mg/L)要求。

水从哪里进？又从哪里出？安装方便吗？

　　是善本公司专门针对地下餐饮水废水的处理的智能产品，设备在安装时只需要简单对接设备的进水口、出水口，通电即可稳定运行，安装十分方便！

怎样控制异味的产生及传播？

　　造成餐饮隔油设备恶臭的根本原因是食物垃圾没有及时清理，进入油水分离腔以后长期发酵，进而产生脂肪酸造成恶臭。我司的一体化自动隔油提升设备，在除油前先除泥、在除泥前先除渣，污泥自动排放，恶臭源，再加上密封和通风措施，真真正正打造了一款没有异味的、环保的、可靠的良心产品。。

如何排放油脂？

　　一体化自动隔油提升设备在设计思路上了传统的三级隔油需要人工打捞的缺点，利用油水分离区上方的非对称锥型结构进行油脂的浓缩，再利用链式自动排油机构排放至专用的密闭油桶集中外运，再也不需要人工打捞浮油，运行费用低、效率高。设备自带恒温电加热装置，避免了动物油脂凝固而顺利排放的缺点；设备还带有手动排油装置。

控制系统是如何工作的？

　　隔油提升设备的智能管理控制系统采用PLC一体机控制，运行状态中文显示，其的亮点就是工艺联控：即根据处理要求自动在有处理需求的时候自动启动除渣机、排油装置、加热装置、排泥装置、排水装置工作，不会造成电力资源的浪费。该系统采用灵敏度的磁力液位检测装置，并具有多点监控、自动报警、过载及短路保护、信号远传（BA接口）、水泵缺水保护等功能。

　　各类地下餐饮区的餐饮废水隔油处理与提升排放。如位于负一层的超市餐饮、员工餐厅、美食中心、酒店餐饮、商铺餐饮等等；

　　各类企事业、学校食堂、酒店等厨房餐饮废水排入地下室处理排放；

　　其他不能自流到地上隔油池而需要提升排放的餐饮类废水的处理。

　　1、多级油水分离处理新工艺，技术更，实用性更强，是传统三段式革命性改进；

　　2、的结构、人性化设计，工艺效果得到保障，管理维护简便；

　　3、环保认证，安装简单，节约能源，自动清理杂物，不受环境和时间影响；

　　4、除渣箱体采用无存水设计，装配全自动除渣装置，实现智能化渣水分离；

　　5、污泥收集分离技术，解决废水中污泥处理的难题，收集，排放简单；

　　6、采用平（层）流油水分离水力学原理，结合的内部构造设计，体现科学与创新；

　　7、有效容积利用率，水停留时间和流速得以保证，优于环保要求；

　　8、采用PLC+触摸屏智能控制，程序设计，工艺联动自动化运行，多重保障安全；

　　9、全封闭结构，地下空间无臭气散发，降低损耗，节约能源。

环境温度：0～40℃ 介质温度：≥5℃

流量范围：1～70m3/h PH 值：5～9

扬程范围：10～35m 运行功率：0.75KW～7.5KW

电源电压：380V±10% 电源频率：50Hz±5%

　　设备的型号尺寸应参考型号参数表，具体实际要求按定制图纸要求；

　　设备的处理量应通过餐饮排水量秒流量来确定；

　　餐饮废水在设备内的流速不得大于0.005m/s，水停留时间宜为2min～10min；

　　设备处理后的水质应符合“动植物油排放限值100mg/L”的规定。

　　自动排渣：自清理式自动除渣机

　　集泥排泥：两级集泥排泥

　　油水分离：平（层）流物理分离+油脂聚结装置+辅助加热装置

　　自动排油：智能控制+油脂自动排放收集

　　污水自动提升排放：四点液位超声波控制或304干簧管连杆浮球+污水泵+智能控制系统

　　防恶臭气味传播：密封结构+通气管

　　防油脂结块：设置恒温加热装置

　　防设备满溢：设置专用溢流管

　　故障报警：设置远程报警模块及设备声光报警

　　智能控制系统：PLC+触摸屏智能控制系统，程序设计，多重保障安全

　　自动排泥：三通式自动反冲排泥装置，高效处理污泥，无需人工排放清理。

　　纳米气泡发生装置：加速油水分离速度，提高油水分离效率。

　　自清洁装置：恒温清洁装置，自动清理除渣装置配合毛刷，双重保障滤网通畅，自动清理浮球粘附油污，保障浮球正常运行。

　　动力排气装置：增加动力排气装置，低能耗，高效排除设备内、桶内异味气体，尤其适合安装于开放空间的设备。

　　桶满报警装置：集渣桶和集油桶设置桶满报警装置，更加智能和人性化。

　　远程监控系统：设置可远程监视及控制端口，可满足MODBUS/TCP/IP等网络通讯协议。

　　智能化配置：可选配短信或微信提醒模块。

　　1、当污水进入设备时，固液分离机应能截留5mm以上大颗粒杂物，同时有自清理刷，同步清理网孔，始终保持网孔清洁畅通（无油污及杂物堵及塞现象），免日常维护工作。

　　2、进入设备内的油污废水自动分离，碎渣快速沉积，出水自动提升。

　　3、杂物和油脂可自动归集排放，日常只需要更换垃圾桶和集油桶，维护操作简单。

　　4、污泥采用二级分离措施，定期手动排放到污泥桶，每周至少一次。

　　5、双泵配置，交替运行，互为备用，设有超限报警，加热装置，恒温防油脂凝固。

　　6、电源基本要求：进线电源为三相五线制，额定电压为380V，提供容量应能满足设备所有用电装置同时正常运行。

　　7、设备使用前首先将箱体内部清理干净，并检查各连接部位是否有松动，检查电气连接是否正常。

　　8、设备运行前，必须注满清水，并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。

　　9、日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况，定期清理浮球附着物，及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶等。