互换性，使之特别适用化工、轻工、食品工业流程用泵的更新，使运行成本降低，维护和操作方便，以提高经济效益。
据对某酒精厂和果糖厂用泵情况调查，两单位使用近360台泵输送油、水、酒精、酒浆、糖小型直供配气阀qby-100膜片购买泵耐腐蚀气动、添加剂等不同介质，其压差为P=0.2～0.5MPa，流量Q=15～40m3/h；选用了油泵、不锈钢泵、单螺杆泵、屏蔽泵、清水泵等十多个品种，50个规格的产品，运行管理和维护更换零件不方便。选用环形隔膜泵系列产品、则只需2个机座即可满足，其安装尺寸、泵体、隔膜等零部件相同，对不同介质可更换过流部件材质，维护管理更简单。
该泵不仅可满足舰船用于输送海水、污水的立式电动往复泵和船用油水分离器使用的柱塞泵，还具有气、液混输能力，特别适用于油田油、气、水混输；舰船舱底污水、剩油和油罐车底部剩液的抽吸。



VICTREX PVICTREX PEEK 薄膜获选用于背压调节阀隔膜衬圈
CIRCOR仪表科技公司在推行环境温度高达260°C (500°F) 的取样系统应用时，选择了具有耐高温性能的VICTREX PEEK薄膜，用于其BP-3系列GO背压调节阀中，以取代原来的聚四氟乙烯 (PTFE) 衬圈。
VICTREX PEEK是一种更加坚韧的材料，而且不会象PTFE那样发生冷变形或蠕变。它不会向内部阀口移动，因此是这种应用的理想解决方案。CIRCOR采用10密耳（mil）厚的VICTREX PEEK薄膜，在隔膜组件内部使用的效果很好，在此类特殊应用中，所用介质是H2与CO的混合物，工作压力大约为435 psi。
VICTREX PEEK薄膜用作样品流程介质与隔膜背部（在此特别应用中为不锈钢）之间的屏障。该隔膜是调节阀内部的一个关键湿部件，可以帮助调节压力。
在此应用中，GO背压调节阀用于保持分析仪器内的 定压力。因为这些分析仪器一般用来验证炼油厂、化工厂及许多其它石油化工/天然气加工设施生产的流程介质，此类压力调节阀的应用要求非常苛刻。
除了具有这种应用所需的优异耐高温蠕变性能外，VICTREX PEEK还具有高纯度，是出色的湿气和气体渗透屏障。



浅谈屏蔽泵的维修
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。我在上海石化工作期间（参加检修），不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。我修复过各种大小规格的国外屏蔽泵。功率从0.55千瓦到130千瓦。
1、结构特点及损坏情况
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警"。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也不同。有些屏蔽泵电机小型直供配气阀qby-100膜片购买泵耐腐蚀气动壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2、屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警"时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件*行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
（1）机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
（2）小型直供配气阀qby-100膜片购买泵耐腐蚀气动气检查
直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
3、屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
（1）定子绕组更换
定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
（2）屏蔽套的更换
更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。
（a）屏蔽套的选材小型直供配气阀qby-100膜片购买泵耐腐蚀气动
在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
（b）屏蔽套的制作
屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
（c）定子总体检漏
在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。
（3）总装和检查性试验
在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：
屏蔽泵功率k小型直供配气阀qby-100膜片购买泵耐腐蚀气动 0.55~3.7 5.5~11 15~45
轴向窜动㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5
完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。



2300 伏潜油电泵专用变频器
论文摘要：本文在介绍了潜油电泵的传统供电方式的多种弊病之后，阐述了变频供电方式的优越性，进而给出了2300V潜油电泵变频器几个特殊要求和解决办法。
Abstract： Several disadvantages of the traditional power supply methods for latent oil electro-pump are given in this paper， and then some advantages of the inverting frequency power supply methods are described. This paper describes the proper characteristics and their solutions in 2300V inverter.
Key words： inverter ， latent oil electro-pump ， low pass filter ，compensating voltage
一、引言
用现代改造现有的油田采油设备是大势所趋。用现代自控技术和变频调速技术来为油田潜油电泵（以下简称潜泵）提供理想电源是这种技术改造过程中的一个重要组成部分。潜油电泵的电压等级多为1140V和2300V。潜泵按放在地平面以下1000～3000米处，工作环境度恶劣（高温、强腐蚀等），传统的供电方式—全压、工频使它故障频繁，运行成本大增。潜泵损坏后提到地面上来修理，仅工程费一项达五万元，价值10万元的电缆 平均提上放下5次须更换，潜泵平均每10个月须维修一次，维修费用约8万元。传统供电方式危害甚多。
* 潜泵全速运转，当井下液量不富余时，容易抽空，甚至造成死井，一旦死井，则损失惨重。 * 全压、工频工作启动电流大，冲击扭矩大，不但浪费了电，还对电机 寿命有很大影响。 * 油田供电电压常有波动，使电机欠激励 或过激励，电机被烧时有发生。 * 几千米的井下电缆带来了150伏左右的线路损耗，由于这部分损耗无法补偿，从而影响了电机的正常工作。
由上可看出，潜泵的传统供电方式必须改造，比较理想的供电设备应具备如下特：
＊软启动 ＊调速方便，即变频运行。启动时间和运行速度能根据工况任意设置。 ＊不受供电电压波动的影响，并能补偿电缆的线路损耗。 ＊电缆上传输的必须是正弦波，否则经电缆反射，电压脉冲叠加，容易烧毁电机。 ＊各种保护功能齐全。 ＊控制方便、操作简单、显示清楚。
显而易见，满足这些要求非变频器莫属，但市场上容易买到的为风机 、水泵服务的那些变频器不适合，因为电压等级不符、输出波形不是正弦、电缆的损耗电压无法补偿。我公司受油田委托成功地研制出了1140Ｖ、３０～１00KW潜泵专用变频器系列。现在又承担了2300伏潜油电泵专用变频器的研制任务。
二、专用变频器的研制
潜泵虽有不同的电压等级，但在线运行的多为1140伏和2300伏.业内有用380伏级变频器配合特制升压变压器的报导、本文认为这种高一低一高方案有先天不足，让升、降压变压器工作在低频下是很困难的，变压器的加入又增加了产品成本，现在的IGBT器件的耐压已经较高，3000伏以下的变频器必要求助于变压器，本公司1140V潜油电泵已在几个油田正常运转，效果很好。本文主要介绍2300伏潜油电泵专用变频器的性能和研制情况。
该变频器的技术指标为：
三相输入：2300V、50Hz 三相输出：额定电压为2300V，容量110kW 频率范围2HZ～50HZ连续可调 电缆上的电压损耗能够得到合适补偿。 输出波形：正弦 控制功能、保护功能同于普通变频器。 本文仅对该变频系统的技术特点简述如下：（与380V级通用 变频器相同部分不再赘述）。
1、主电路与功率器件的选择
在PWM电压型380V级变频器中，一般采用两电平电路。若用两电平电路实现2300V的输出势必要用昂贵的高压管，为了降低对功率器件的耐压要求和降低输出电压的谐波成分，本设计采用三电平电路。主电路原理图如图1．所示

其中主电路部分采用三电平电路或称中心点钳位(NeturalPointClamped—Npc)方式，它不但能输出较高电压，而且能降低输出谐波和电压变化率（dv/dt），良好的波形正是本设计的目标之一。图中的功率开关器件选用西门子 的双单元IGBT模块（1700V、200A），整流后由两组大电容器相串联组成滤波器，两组电容器的连接点即本电路的中心点（三电平的中间电平）。用三电平电路结构、3300V的IGBT模块正好可以实现2.3KV的逆变输出，但我们熟悉的供应商3300V的IGBT模块无现货，只可预定，因为任务紧，只好用1700V的双单元模块串联当一个单元来用了，这样成本还会低些，正好借此机会研究一下器件串联的动态均压问题，图1．中的IGBT符号是双单元串联的简化表示。IGBT功率器件的直接串联主要要解决均压问题，稳态均压比较容易，相串的两支管子是同一模块内的器件，制造工艺和环境温度都基本相同，因而不必采取过多的措施，应把主要精力放在动态均压上。



中国通用机械阀门行业协会
中国通用机械工业协会阀门分会于1988年6月成立，是中国通用机械工业协会的分支机构，是以从事阀门生产经营为主体，包括有关科研院所、大专院校等企事业单位，在自愿参加的原则下，组织的跨地区、跨部门的全国性行业组织。阀门分会现有会员单位196家，其中：阀门制造厂184家、科研院所5家、经营性公司2家、会1家、大1家、省市阀门协会3家。阀门分会会员单位现有职工七万余人，其中工程技术人员6000余人。固定资产原值70亿元人民币，年工业总产值76亿元人民币，年阀门产量35万吨，年销售收入75亿元人民币，年出口总额9亿元人民币。
中国通用机械工业协会阀门分会所属的会员单位，是全国阀门生产、科研的主要企事业单位。在阀门分会的会员单位厂家中有厂办研究所七个，技术力量雄厚，产品测试手段齐全。会员厂目前已能生产阀门十二大类（闸阀 、蝶阀 、截止阀 、节流阀 、隔膜阀 、球阀 、旋塞阀 、止回阀 、安全阀 、减压阀 、疏水阀 、其它阀类），近四千个型号，两万多个规格的产品，基本能够适应国民经济的需要，并不断开拓国际市场。产品远销五大洲四十多个。
中国通用机械工业