钢铁厂除尘器采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，废气量为每小时42621标准立方米，含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到排放标准。
钢铁厂除尘器运行操作规程
（一）就地操作
合上电源开关，电源指示灯亮，将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底），按风机启动钮，风机起动运行，观察风机转向是否正确，待风机转向正常后，即可投入正常除尘工作，过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰），则按"清灰启动"纽，脉冲阀分别打开清灰，螺旋机、排灰阀也同时工作，如需结束清灰工作，则按"清灰停止"钮，若停止除尘工作，则按"风机停止"钮即可。
（二）远程控制
将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底），远程启动机组短干接点HJ送达，风机运行(如带空压机，空压机同时运行)，只要风机转向正确，即可投入正常除尘，此时实行定时清灰控制，即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作(约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达，机组停止。
钢铁厂除尘器已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。
钢铁厂除尘器主体结构：
a、除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。
b、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。
c、各仓室设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。
d、每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。
e、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。
f、滤袋材质选用涤纶针刺毡。
g、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。
h、电磁脉冲阀为80型直通式脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。
i、上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止顶盖积水。
j、每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。
k、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。
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