登封硅碳棒

炉膛长度与棒发热部的长度一致，如果发热部比炉室长，则炉壁会因过热而发生事故。相反，若发热部过短则不利于炉内温度的均匀。考虑到高温下的绝缘和辐射面分布等，发热体与发热体之间，发热体与炉壁及被加热物体之间都不可过近，一般来说，发热部中心距及发热部与被加热物体之间的距离不得小于发热部直径的3倍．发热部与炉壁间的距离不得小于其直径的1.5倍。为安装和冷却的需求，端部延伸至炉外的长度约为50-100mm。
硅碳棒电炉
炉壁上安装硅碳棒孔洞的中心应在同一条直线上，通常炉孔的直径取端部直径的1．3—1．5倍，等直径硅碳棒其安装孔洞的内侧应开 12mmx 45°倒角；对于炉壁特别厚和装棒孔处有挥发物凝结可能的，孔洞直径要适当扩大。
安装棒的炉孔靠外1／3段，应以硅酸铝纤维填充，将棒垫至孔洞的中心位置；对垂直方位的安装方式，在棒下部要用绝缘物支撑。硅碳棒阻值的选择，既要考虑满足电气设计的参数要求，又要使其控制在易于生产的范围内为宜。

硅碳棒在使用过程中，电阻不断增大。由于发热部表面反应进行的不均匀，造成每一根棒的发热部分也不均匀，致使炉内温度均匀性不良，因此，规定硅碳棒的阻值达到初始阻值四倍时为其寿命界限。按硅碳棒从使用初期到使用后期寿命终止电阻要增加到四倍计，硅碳棒电炉的温度调节需要使用有较宽调压范围的电源．这种可调的电源电压可以由调压器、可控硅、或两者兼用来提供。电压一般取硅碳棒使用初期电炉稳定工作电压1．8—2．0倍。在炉功率基本不变的前提下，工作电流由使用新棒时的较大值，向因棒老化时的较小值渐变；工作电压由使用新棒时的较低值，向因棒老化时的较高值渐变。
为满足电炉升温时的需要，同时考虑到硅碳棒端部消耗功率的影响，硅碳棒电炉变压设备要有较大的容量，一般取电炉使用功率的 1．4—1．6倍。
对不配备调压设备的窑炉，需从硅碳棒规格、阻值选择、接线方法几方面考虑，使硅碳棒在额定功率范围内工作，避免超负荷运行。
这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂,防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒,连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电压以延长其使用寿命,硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、三角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。


硅碳棒价格
郑州嵩山硅碳棒是选用高纯度α碳化硅原料经加工制胚、高温硅化、再结晶而生成的棒状非金属高温电热元件。优良的碳化硅颗粒结构使其在工业和实验室使用中显示出性能，在各种应用条件下尤其是在氧化和腐蚀性气体环境中有着的使用寿命。不用任何支撑，硅碳棒可在1450℃条件下垂直或水平安装使用而不变形，这就为窑炉设计提供了极大方便。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。因此它被广泛应用于磁性材料、粉未冶金、陶瓷、玻璃、有色金属和机械等工业的各种高温电炉及其它电加热设备上。

常用于稀土荧光粉、电子、磁性材料、粉末冶金、精密铸造等行业，做推板炉、网带炉、台车炉、箱式炉的加热元件,严禁硅碳棒超负荷使用，可通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷，降低表面负荷密度,降低元件寿命。

郑州嵩山硅碳棒采用的生产工艺和技术，发热部与冷端用一种特殊的碳化硅粘接剂熔接而成，在高温下对焊接处进行第二次硅化处理，从而进行了固化并大大提高了焊接强度，给客户提供了无忧患的高品质产品。同时由于发热部的阻值远高于冷端，具有优良的热冷端电阻比，高效节能的特性。
在干燥洁净的空气条件下，硅碳棒的棒体温度可达1600℃，但在其他气体环境下有所限制。

硅碳棒有等直径硅碳棒，U型，门型，W型，SG型（单螺纹），SGR型（双螺纹），UX型（槽型），DB型（粗端型）等。棒体直径范围从8MM至54MM，长度4300MM，SG型和SGR型直径为75MM，长度1000MM。