硅碳棒电阻炉

1、硅碳棒发热温度高，耐高温，抗氧化，耐腐蚀，使用寿命长；
2、硅碳棒升温快、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性；
3、硅碳棒与自动化电控系统配套，可得到的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温；
4、使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠；
5、电阻精准：采用二次测阻，电阻误差小；
6、硅碳棒致密度高，导电性强，升温快，耗电低，从而节能降耗，降低生产成本。
登封硅碳棒
1、源头销售：生产，具有竞争力；
2、技术*：30余年经验积累，国内，满足客户需求；
3、实力雄厚：全套生产流水线，半成品准备充分，保质保量保供货期，可定制加工各种异形硅碳棒，支持OEM及ODM；
4、经营理念：诚信为本，质量保障，服务为本，客户至上。


炉膛长度与棒发热部的长度一致，如果发热部比炉室长，则炉壁会因过热而发生事故。相反，若发热部过短则不利于炉内温度的均匀。考虑到高温下的绝缘和辐射面分布等，发热体与发热体之间，发热体与炉壁及被加热物体之间都不可过近，一般来说，发热部中心距及发热部与被加热物体之间的距离不得小于发热部直径的3倍．发热部与炉壁间的距离不得小于其直径的1.5倍。为安装和冷却的需求，端部延伸至炉外的长度约为50-100mm。
硅碳棒加热
炉壁上安装硅碳棒孔洞的中心应在同一条直线上，通常炉孔的直径取端部直径的1．3—1．5倍，等直径硅碳棒其安装孔洞的内侧应开 12mmx 45°倒角；对于炉壁特别厚和装棒孔处有挥发物凝结可能的，孔洞直径要适当扩大。
安装棒的炉孔靠外1／3段，应以硅酸铝纤维填充，将棒垫至孔洞的中心位置；对垂直方位的安装方式，在棒下部要用绝缘物支撑。硅碳棒阻值的选择，既要考虑满足电气设计的参数要求，又要使其控制在易于生产的范围内为宜。

硅碳棒在使用过程中，电阻不断增大。由于发热部表面反应进行的不均匀，造成每一根棒的发热部分也不均匀，致使炉内温度均匀性不良，因此，规定硅碳棒的阻值达到初始阻值四倍时为其寿命界限。按硅碳棒从使用初期到使用后期寿命终止电阻要增加到四倍计，硅碳棒电炉的温度调节需要使用有较宽调压范围的电源．这种可调的电源电压可以由调压器、可控硅、或两者兼用来提供。电压一般取硅碳棒使用初期电炉稳定工作电压1．8—2．0倍。在炉功率基本不变的前提下，工作电流由使用新棒时的较大值，向因棒老化时的较小值渐变；工作电压由使用新棒时的较低值，向因棒老化时的较高值渐变。
为满足电炉升温时的需要，同时考虑到硅碳棒端部消耗功率的影响，硅碳棒电炉变压设备要有较大的容量，一般取电炉使用功率的 1．4—1．6倍。
对不配备调压设备的窑炉，需从硅碳棒规格、阻值选择、接线方法几方面考虑，使硅碳棒在额定功率范围内工作，避免超负荷运行。
氮气（N2）在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上与SiC发生反应，使SiC分解氯气（Cl2）能使SiC分解,实践证明:负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快，元件的寿命短因此，硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与元件老化速度成正比，与元件的寿命成反比,当三角法连接时，总电阻R=R/3，总功率P（KW）=（3xUxU）÷（1000xR）,碳化硅加热元件的寿命一般为3～4个月，多达到6～8个月。




硅碳棒电炉
防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。
1、粗端型硅碳棒式: （DB型）常用于老式热处理炉、实验炉、小型箱式炉等
2、等直径硅碳棒（ED型）属于粗端型硅碳棒的替代产品，具有端部电阻小，使用寿命长、节能等优点。常用于稀土荧光粉、电子、磁性材料、粉末冶金、精密铸造等行业，做推板炉、网带炉、台车炉、箱式炉的加热元件。
3、W型（三相）硅碳棒：主要用于浮法玻璃锡槽上，光学玻璃熔化，玻璃深加工等。
4、U型硅碳棒：用于需要单端接线的窑炉，常用于推板炉、台车炉、箱式炉及其他周期性电炉中。
5、门型硅碳棒：适用于大型箱式炉、台车炉的炉底或两侧加热，具有控温精度高，接线方便，温差小等优点。
6、h型硅碳棒：常用于玻璃行业供料道、料盆段的加热保温。
7、枪型硅碳棒适用于加工玻璃制品的料盆。
8、槽型硅碳棒常用于铝液、锌液的加热保温
9、异型硅碳棒主要用于坩埚式熔铝炉，也可用于化铜、锡、锌等电炉，是各种电炉丝炉及焦炭炉的替代品，具有提温速度快、节能、环保等优点。