一、仪表概述：

分体式涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较*、理想的测量仪器。在高温介质，尤其蒸汽测量中能够保证仪表电路部分正常工作。避免了因传感器信号线在支撑部件内加长产生的各种杂扰信号对仪表计量的影响。

　　二、测量原理：

分体式涡街流量计的原理是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：

　　f = St × V/d 式中:

　　f 涡街发生频率 （Hz）

　　V 旋涡发生体两侧的平均流速（m/s ）

　　St 斯特罗哈尔系数（常数）

　　这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号（或标准信号）。

　　三、适用场合：

　　涡街流量计可广泛应用于石油、化工、冶金、机械、造纸，以及城市管道供热、供水、煤气等行业的各种低黏度液体、气体、蒸汽等单相流体的工艺计量和节能管理。也可测量含有微小颗粒、杂质的混浊液体，并可作为流量变送器用于自动控制系统中。

　　四、性能特点：

　　1、可在很宽的流量范围内测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响；

　　2、不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温，高压；

　　3、安全防爆，适用于恶劣环境；

　　4、无可动部件、无孔洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无须机械维修，使用寿命长；

　　5、采用微功耗,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上；

　　6、温压补偿一体化设计；

　　7、电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力；

　　8、同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换；

　　9、采用抗振动探头，有效消除外界振动影响；

　　10、采用分体式信号转换器，电缆zui长100米；

　　11、量程比宽达20：1；

　　12、仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小；

　　13、表体采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量；

　　14、现场液晶显示，脉冲、4～20mA输出或485通迅，可与工业自动化系统连接。

　　五、技术指标：

　　1、测量介质：液体、气体、蒸汽；

　　2、测量范围：（见下表）；

　　3、公称通径：（见下表）非标产品可根据用户要求特殊定做；

　　4、温度范围：压电式 -40℃ ~ 350℃ 电容式 -60℃ ~ 450℃；

　　5、压力规格：; ; ,更高压力规格可特殊定做；

　　6、范 围 度：正常范围1：10 扩展后范围1：15；

　　7、压力损失系数：Cd≤；

　　8、系统测量精度：液体、气体 示值的±1%；

　　蒸 汽 示值的±%；

　　插入式 示值的±%；

　　9、供电电压：传感器 +12VDC 、+24VDC（可选） 变送器 +24VDC；

　　现场显示型 仪表自带锂电池；

　　10、输出信号：传感器 脉冲频率信号 ~ 3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V；

　　变送器 两线制4 ~ 电流信号；

　　11、允许振动加速度：压电式 ≤ 电容式 ≤；

　　12、环境温度：传感器：-30℃ ~ 65℃ 变送器、现场显示：-10℃ ~ 50℃；

　　13、环境湿度：相对湿度5 ~ 85%；

　　14、大气压力：86 ~ 106Kpa；

　　15、信号远传距离：≤500m；

　　16、信号线接口：内螺纹M20×；

　　17、防爆等级：( ia )ⅡCT2 — T5；

　　18、 防护等级：普通型 IP65 潜水型IP68；

　　19、仪表材质：仪表外壳采用铝合金，表体部分采用不锈钢304材质,也可根据用户要求采用特殊材质。

　　六、选型要点：

　　1、流量计的选型尽可能不要使用流量工作在下限极限值，故流量计的口径应尽可能小，以获得更大的流速和流量范围。

　　2、流量计应使用在介质工作压力和温度范围的技术参数内。不要刻意选用高压力等级和超高温度的仪表，应根据实际工作压力和温度选用仪表，后者价格要高些。

　　3、在爆炸危险场所，应选用防爆型流量计。

　　4、下限流量取决于介质的工况密度和运动粘度，其上限流量一般不受介质压力和温度的影响，因此确定流量范围只要确定实际可用的下限流量即可。计算出下限流量后，查流量范围表即可确定相应口径。

　　七、安装条件：

　　1、传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。

　　2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。

　　3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。

　　4、传感器感应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。

　　5、被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。

　　6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。

　　7、直管段内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。

　　八、安装注意事项：

　　1、法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。

　　2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向

　　3、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。

　　4、测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

　　5、连接传器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，zui大长度不应超过200米。

　　6、安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。

　　7、测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。

　　九、参数对照表：