蓝莓饮料生产线，蓝莓饮料生产线设备

　　蓝莓饮料生产线，蓝莓饮料生产线设备就是将树上采摘的蓝莓果榨成汁，添加一系列的辅料，勾兑成蓝莓汁饮料，采用玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等包装容器进行灌装封装，经过一系列的工艺处理，保证饮料的保质期。蓝莓果肉柔软，采摘下来直接进入冷库储存，加工饮料的时候再拿出来解冻榨汁。普遍来说，采用玻璃瓶和易拉罐包装的居多，现在市面上也有高品质的蓝莓，的蓝莓原果汁。配置一条完整的果汁饮料生产线就可以生产蓝莓饮料了。不管是采用何种包装形式，前段榨汁、配料、杀菌工段都是一样的。从整条蓝莓汁饮料流水线来说，我们可提供多系列，不同生产速度的灌装线，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

　　蓝莓饮料生产线，蓝莓饮料生产线设备 ，蓝莓果子直接从国外采购，相对比国内的蓝莓价格，要便宜很多。新鲜的蓝莓采摘下来，用自来水洗净后，在冷库冰冻保存，生产蓝莓饮料时，需要解冻后再打浆。整套蓝莓汁生产系统包括如下设备：水浴式解冻设备、板式提升机、打浆机、低位槽、灭酶器、胶体磨、配料罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐。其中需要注意的是：蓝莓果实比较软，在解冻过程中，可能会有部分蓝莓果皮会被破坏，营养成分会流失。也考虑过微波解冻的方式，但设备成本较高。综合考虑后，客户决定采用自然解冻方式。蓝莓汁饮料稍微带点酸性，在杀菌这块也要严格控制好，建议选配UHT超高温管式杀菌机，杀菌温度125度左右，杀菌时间20s左右，可根据产品要求来定制杀菌机的温度和杀菌时间。其中的灭酶器，主要是将打浆后的蓝莓汁进行预热处理，避免蓝莓汁发生褐变，影响口感。

　　蓝莓饮料生产线，蓝莓饮料生产线设备每天加工结束完成后，需要对所有接触过果汁饮料的管道及设备进行清洗，有专门的一套清洗设备，称之为CIP清洗，其中包括酸液、碱液、清水冲洗，清洗的工艺、时间、温度也是根据果汁物料类型的。果汁饮料可采取热灌装方式，机器本身不带加热功能，通过温度检测仪，控制瓶装果汁饮料灌装机的停止与运行，主要保证果汁饮料在设定温度下进行热灌装，避免侵入，滋生。微负压热灌装方式，当果汁饮料的温度低于温度如85度时，果汁灌装机立即停止灌装，机器也停止运行，液缸中所有的物料都会被打回到回流罐中，再送到杀菌机再次杀菌，再继续灌装作业。这里讲的只是热灌装，也叫85度灌装，市面上有85度C。还有中温灌装和无菌冷灌装，主要是为了尽可能的不让果汁营养成分缺失，果汁在长期处于高温环境中，本身的营养成分、口感及颜色都会下降，有变化。还有考虑到包装材料的成本，热灌装，像塑料瓶就要采用比较厚实的瓶胚来制作了，而中温和冷灌装，瓶胚相对要薄很多，但果汁灌装机的造价，以及生产环境要更加的严格，空气净化级别要更高一点。

　　蓝莓饮料生产线，蓝莓饮料生产线设备 ，制作果汁饮料就怕滋生，保质期达不到，理想化的想不添加任何防腐剂，这很难保证饮品的保质期。尽量的少添加防腐剂，但杀菌工艺一定要到位，封盖后还需要进行倒瓶，利用果汁物料的温度，将瓶盖内部进行杀菌。再进入到喷淋杀菌冷却设备，对果汁饮料先二次杀菌，再立即冷却，确保果汁饮料的杀菌，也保证了饮品的口感及颜色，不让饮料长时间处于高温状态。紧接着，吹干瓶身，在瓶身喷印当前生产日期，贴上标签，用纸箱包装好，12瓶/箱、24瓶/箱。

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