果汁生产中的关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率多达%。各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。

　　全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线可生产果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。

　　就地清洗（CIP）部分

　　1、系统要求

　　配电：380V；

　　配蒸汽：需安装减压阀，压力为5；

　　配压缩空气：压力为8 Kg/c㎡，需安装减压阀，且无油无水；

　　供水：需自来水或纯净水；

　　1、清洗程序及技术要求

　　A冷管路及其设备的清洗程序

　　水冲洗3-5分钟；

　　1）用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为%-%）；

　　2）水洗3-5分钟；

　　3）建议每周用65-75℃的酸液循环一次（如深切试为%-%的硝酸溶液或2%磷酸）；

　　4）用90-95℃热水消毒5分钟；

　　B热管路及其设备的清洗程序

　　a受热设备（如调配罐、定容罐等设备）的清洗

　　1）用水预冲洗5-8分钟；

　　2）用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为%-%）；

　　3）用水冲洗5-8分钟；

　　4）用65-75℃的酸液循环15-20分钟（如浓度为%-%的硝酸溶液或2%磷酸）；

　　5）用水冲洗5分钟；

　　6）生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟；

　　C UHT系统的正常清洗程序

　　1）用水预冲洗15分钟；

　　2）用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为%-%）；

　　3）用水冲洗15分钟；

　　4）用75-85℃的酸液循环30分钟（如浓度为%-%的硝酸溶液）；

　　5）用水冲洗15分钟；

　　果汁饮料生产设备由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。

　　果汁饮料加工设备 果汁饮料机械设备 果汁饮料生产机械

　　1、称料

　　配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。

　　做好称料记录，物料称好后密封，并放于位置，标识明确。

　　对易吸潮小料需调配前称量，如：CMC。

　　2、原料溶解：

　　溶解稳定剂：稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后，常压过胶体磨打入调配罐。

　　溶解阿斯巴甜、AK糖：将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后，缓慢加入85℃热水，并搅拌，使充分溶解无颗粒后打入调配罐。

　　 溶解果葡糖浆：在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆（约7倍水），高速搅拌10分钟后停止搅拌，打入调配罐中（绒布过滤），搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。

　　山梨酸钾、色素、护色剂、盐等用温水溶解。

　　 柠檬酸钠、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解（共分三次进行），稀释到7-10倍。

　　 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。

　　3、调配定容：

　　 加料顺序：稳定剂 代糖 山梨酸钾 Vc 酸（包括柠檬酸钠） 色素 护色剂 盐 乳浊剂 香精。

　　 加酸：将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。

　　 定容：吨，定容后搅拌20分钟，经质检员检验合格后方可均质，小样PH=～，糖度=±°Brix，总酸为：± %（以柠檬酸计）。

　　4、均质：一级压力：30MPa，二级压力：10MPa，均质效果：离心率≤1mm。

　　5、UHT（超高温瞬时灭菌）：杀菌温度125-130℃，杀菌时间4-6秒，出料温度72±2℃。

　　6、保温：保温缸温度70±2℃。

　　7、过滤：用300目的管道过滤器过滤。

　　8、瓶子消毒：（旧瓶需提前进行消毒清洗：用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒，时间4分钟），生产时用%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒，再用60~65℃热水冲洗干净。

　　9、盖消毒：刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线杀菌30min；已经打开或被轻度污染的瓶盖要用 1%的康乐消毒液进行消毒3分钟，然后用清水冲洗3min，用甩干机脱水，置于消毒30min，再投入生产使用；污染严重的盖子不允许使用。

　　10、灌装旋盖：灌装温度67±2℃，灌装容量为500±15ml，平均净含量不低于标识含量；灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，由生产自检，品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装；开机前要求对每个封头产品进行检查（由生产操作员自检、品控员监督），确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；瓶盖盖体洁净无异物粘附。

　　11、喷码：要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“ 上一行2010/01/21 下一行08：28：08B 两行对应平行，B为班次"。

　　12、灯检：检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品，禁止不良产品进入下道工序。

　　13、淋洗：冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。

　　14、装箱：装箱数量准确，外包装箱整洁。

　　15、封箱、码垛：封箱胶带封合严密、平整、美观；成品箱方正、美观；码垛摆放整齐、美观，码放高度以不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；生产日期打印至合格证“生产日期"中，要求清晰、正确。

　　三、果汁饮料成品质量要求

　　1、内控理化指标：固形物含量=±°Brix（20℃），PH=～，总酸=± %（以柠檬酸计）。

　　2、产品口感及色泽以标样产品为准。

　　3、消毒依据热灌装饮料消毒程序。

　　玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统 洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果r是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml玻璃瓶计算）