西门子仪表7ML54231LE012CA0

西门子仪表7MF40331BA102AB6ZA01

　　另外，VPLC516E系列产品，一站式免安装的机器视觉+运动控制的ZDevelop IDE开发环境，完善的开发工艺包，满足了智能制造应用中集成化、模块化、智能化的需求，降低了机器视觉在运动控制项目中的开发门槛

输出模块也有很多的种类，例如继电器触点输出型、AC120V/23V双向晶闸管输出型、DC24V晶体管驱动型、DC48V晶体管驱动型等。

故障原因：

1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

2)车削长轴时，工件材料比较硬，具吃比较深，造成让现象。

3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免具受力让。

3)调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，但工件尺寸不一

故障原因

1)机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损。

2)架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。

3)拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案(与上对照)

1)用百分表靠在架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承。

2)用百分表检查架的重复定位精度，调整机械或更换架。

3)用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以，则检修主轴，更换轴承。

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　　5，为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了

　　驱动电压　　驱动电压是指驱动器的输入电压，这个与机器的使用环境等相关，可以选直流12V，24V，48V等，也可选交流24V，36V，50V，60V，110V，220V等等。

工件尺寸变化，或轴向变化

故障原因

1)快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生。

2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。

3)架换后太松锁不紧。

4)编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消补就结束。

5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案(与上对照)

1)快速定位速度太快，则适当调整G0的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

2)在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复。

3)架换后太松则检查架反转时间是否满足，检查架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。

4)如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序。

5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量。

5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

1)振动频率的重叠导致共振。

2)加工工艺。

3)参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步。

4)丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步。

5)同步带磨损。