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润滑管理的目的在于设备润滑故障，减少设备过热停车造成的损失，节约保养费和减少零部件的更换，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量，节约购买润滑材料的费用。现代机械设备正朝着高精度、率、高速、重载、小型、免维修、节能的方向发展，从而对机械设备中摩擦部位提出了更高的要求。

润滑管理的目的在于设备润滑故障，减少设备过热停车造成的损失，节约保养费和减少零部件的更换，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量，节约购买润滑材料的费用。现代机械设备正朝着高精度、率、高速、重载、小型、免维修、节能的方向发展，从而对机械设备中摩擦部位提出了更高的要求。

因润滑造成的故障现象和原因

1机械运转不灵

设备在运转时运动迟滞，速度不均，动力消耗大，必然会产生振动，噪声，有时还会使电机过热，达不到设计参数，如果此时加大电机功率，更会使机械过度发热。传动部件，如轴承、皮带、齿轮等，将会严重受损。

主要原因：

①摩擦机件安装不当或设计上有缺陷，比如滑动轴承间隙过小，而增加摩擦力，或反之，间隙过大，造成冲击和润滑不好，致使摩擦力增大和运动不稳定，摩擦部分的零部件，间隙过大，过小，或润滑油的供应不足，都会使部件润滑不良，使运转状态恶化等。上述状况有的是设计不当，有的则是因为加工或装配不好造成的。

②当运动部件的材料或组合不当，润滑油选择不合适时，也会造成运动不稳定，而且易引起咬粘和胶合损伤。

③有异物混入。尘土砂子等磨料性固体侵入时，容易嵌入摩擦副而使运动受阻，往往尘土砂子等颗粒有～以上且硬度，它们不仅阻碍运转同时还会引起显著的摩擦。

④本身机械设备零部件的磨损，咬粘，剥落等损伤，会使运动状态恶化，而润滑难以起作用。

2振动和噪声

机械设备在运转时，由于各种原因会产生不正常的振动和噪声，使机械的性能降低，也会使环境不达标，其原因与润滑有很大的关系。

3温度过高

摩擦副的阻力增大，温度快速升高，在无热源的影响下，比如轴承，减速箱等。外部温度超过80℃时，应引起高度注意。它们内部温度比外部温度要高出几十度甚至烧焦。

主要原因：

①摩擦阻力太大，强行运转而激烈发热，比如水泵填料的密封装置，压的过紧时，引起严重阻力而发热。

②润滑油粘度太大，充油量过多，使在运转时过分激烈搅拌，以致发热，也因润滑油粘度大，流动性差，散热不好等。

③散热条件不好，环境气温高，通风不良，热量不能及时散去。

④由于运转发热，间隙调整不当，零部件变形，热胀，也会加快机件发热。

4机械不能运转

主要表现为机械产生异常情况，摩擦副发生咬抱。

其原因有：摩擦部分发生损伤，而发生咬抱；严重的砂土异物，以致卡死；温度过高，摩擦部分的状态显著恶化，发生咬粘。

设备润滑部件的损伤原因和解决措施

当机械发生故障时，特别是润滑故障时往往会出现明显的异常现象，然而不易察觉的细微现象也特别多，它们的存在很容易引发重大故障，必须予以注意。

这要求在设备正常运转时，相应的操作人员应及时做好各种记录，包括噪声、振动、温度、功率消耗等数据，并经常检查机械设备的运行状态，有助于发现细微故障及时解决问题，免受重大损失。

设备润滑故障主要有哪些，怎样解决机械设备润滑故障呢？以下总结了各种机械设备润滑部件的损伤原因和解决措施。

通过对设备立项的把关，减少不必要的新设备投入；通过技术协议的会签，设备的售后服务；通过对设备使用期维修费用的控制与考核，加强设备维护保养、设备维修技术攻关、外购备件控制、备件的修旧利废等工作；通过设备调剂、调拨、报废再利用，优化没备资源配置，盘活闲置资产；通过对设备维修技术监察与考核，加强维修技术攻关，设备基本处于完好状态；搞好综合平衡，保持没备管理、设备资源配置的化

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人体脊柱椎管狭窄是一种常见的骨科疾病， 可引起一系列神经系统症状。椎板减压切除术是治 疗椎管狭窄症的常见方法，由于该区域靠近 脆弱的脊柱神经，精度要求高、耗时长，因 此经验丰富的医师方可进行此类。随着科技的发展，采用机器人辅助越来越多地被人们 所接受。为了防止机器人执行器械末端磨头磨穿 椎板并伤害神经，该研究提出一种基于磨削力模 型的实时磨削深度监控方法，以确保。 具体地，首先基于球形磨头的几何形状建立 其在不同深度的切削力模型;然后，采用牛骨作为 磨削实验材料， 并采集实验中的机器人末端执行器 械的力信号，对切削力模型中的未知参数通过粒子群优化算法进行辨识;，通过多次实验建立 机器人磨削深度与磨削力之间的相互关系模型。实 验 结 果 表 明 ， 当 机 器 人 磨 削 深 度 在 [, ] mm 时，基于磨削力的磨削深度预测结 果精度可达 ± mm;当深度增加到 [, ] mm 时，预测精度为 ± mm。

　　该研究所提出的基于磨削力模型的机器人磨 削深度实时监控方法，具有较好的应用价 值，可实现机器人辅助椎板减压的术中状态 精细感知，确保机器人。同时， 相关技 术可以很好地应用在机器人辅助神经外科、关节 置换等中。

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为此，重视提高设备的有效作业率，实行“责任与维修"、“维修人员年度考评制"等管理制度，加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设。

设备润滑的实用技巧

（1）滚动轴承。润滑好的滚动轴承应做到：选好型号；正确安装，调整好轴向间隙，轴的加工精度符合要求；选用适当的润滑油粘度，并保持系统和润滑油的清洁。

（2）空气压缩机是各种零部件的综合体，所以在其润滑方面很少有特别不同之处，这些润滑故障的发生原因大部分都是由于装配精度不高，以及运转技术和保养技术不熟练所致，也有相当一部分是油的污染和变质以及供油量不足所致。

（3）为了使密封装置在长期稳定的状况下工作，必须使接触摩擦面形成一层油膜，起到润滑和密封的作用。这层油膜厚度为1μm，因此密封摩擦面上即使用微小的损伤和变形，也会造成漏油，在使用和安装密封时必须仔细。O形密封圈和带唇密封圈及油封等都是用合成橡胶制成，一旦损伤漏油会导致机械和装置的损坏，所以在使用时应仔细检查使用条件，如油的性质、压力、温度等。

（4）油泵正朝着高压、高速和大容量发展，因此泵的润滑问题也非常重要，对于液压工作油合适的粘度、良好的高磨损性、抗咬粘性，这些必须具备，另外对于工作油防污染管理也非常重要。

润滑管理的目的在于设备润滑故障，减少机械设备停车造成的损失；提高生产，节约保养费和减少零件更换频率，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量。搞好设备润滑工作是企业管理的重要内容，是企业提高经济效益的重要途径。