西门子仪表7ML52211DA11
西门子仪表7ME65802YF142AA1
建立监控体系,突出设备的经济管理 过去维修费用分析,大都在期末进行,属于事后分析,已不能适应市场经济的要求
输出模块也有很多的种类,例如继电器触点输出型、AC120V/23V双向晶闸管输出型、DC24V晶体管驱动型、DC48V晶体管驱动型等。
故障原因:
1)机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳。
2)车削长轴时,工件材料比较硬,具吃比较深,造成让现象。
3)尾座顶针与主轴不同心。
解决方案
1)使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性。
2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免具受力让。
3)调整尾座。
3、驱动器相位灯正常,但工件尺寸不一
故障原因
1)机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损。
2)架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。
3)拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
解决方案(与上对照)
1)用百分表靠在架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承。
2)用百分表检查架的重复定位精度,调整机械或更换架。
3)用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,更换轴承。
西门子仪表7ML52211DA11
6,据此断定,问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致
驱动电流 驱动电流是指步进电机单相绕组两端的电流,也叫相电流。
工件尺寸变化,或轴向变化
故障原因
1)快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生。
2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。
3)架换后太松锁不紧。
4)编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消补就结束。
5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案(与上对照)
1)快速定位速度太快,则适当调整G0的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。
2)在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死,则必须重新调整修复。
3)架换后太松则检查架反转时间是否满足,检查架内部的涡轮涡杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等。
4)如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序。
5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百份表来测量。
5、加工圆弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因
1)振动频率的重叠导致共振。
2)加工工艺。
3)参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步。
4)丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步。
5)同步带磨损。
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