西门子仪表7MF4033-1JB60-2AB0
解决方案
1)找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振。
2)考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序。
3)对于步进电机，加工速率F不可设置过大。
4)机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或架松动等。
5)更换同步带。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差
1)批量生产中偶尔出现一件尺寸有变化，然后不用修改任何参数再加工，却恢复正常情况。
2)在批量生产中偶尔出现一件尺寸不准，然后再继续加工尺寸仍不合格，而重新对后又准确。
解决方案
1)必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性;由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象。
2)数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象;了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因
1)程序编写错误。
2)系统参数设置不合理。
3)配置设置不当。
4)机械传动部件有规律周期性的变化故障。
解决方案
1)检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百份表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观察其结果，掌握其规律。
2)检查系统参数是否设置合理或被人为改动。
3)有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确。
4)检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象。若有则检查其关键部份并给予排除。
西门子仪表7ME69201AA101AA0
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电流再大的话，你就需要选一些通用的驱动器了，一般有的，6A的，只是稍贵一些。
⑷设备检修时如需临时拆除防护罩的，本体检修结束后，检修人员都应及时恢复并保持完好
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工件尺寸与实际尺寸只相差几丝
故障原因
1)机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大,机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化。
2)加工工件使用的具选型不对，易损，具装夹不正或不紧等。
3)工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量。
4)与机床放置的平衡度和稳固性有关。
5)数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生。
6)架换后是否锁住锁紧。
7)主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象。
8)在一些特殊加合，反向间隙无法补入，导致加工总是存在偏差。
解决方案(与上对照)
1)机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值(一般间隙在以内)可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合要求。
2)由于是具材质使加工工件尺寸产生变化，则按要求合理选择具，而由于具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择具角度和工装夹具。
3)当怀疑是加工方面的工艺问题，则根据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量。
4)由于机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平，必要时打下地基，安装稳固。
5)数控系统产生的尺寸变化，首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理(如:G0快速定位速度和切削时的加减速时间常数等)。是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象。
6)检查架换后反转时间够不够，是否使架有足够的时间来锁紧，检查架的定位和锁紧螺丝是否有松动。
7)检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象。
8)利用编程技巧间隙。
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