在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。首*行施工放样。准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。

摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。设专人粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料。此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。

摊铺中的质量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。粉料过多，温度不当，砂石未烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。熨平板底面磨损或严重变型时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时变换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。调整熨平板的前缘拱度，并在试铺中多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍不了上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、挂沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其尺寸在规范之内。混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝，因为振捣梁在摊铺过程中混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移。如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况下需要改变混合料的配比。轮胎摊铺机气压超限（一般为~5mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未，该部分摊铺厚度易突变。被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。施工中往往、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。

热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平沥青混凝土路面施工价格便宜，随叫随到，欢迎来电详询。停车场沥青路面要求更加严格，采用改性沥青混凝土作为原材料。沥青路面铣刨采用专业铣刨设备，带扫地机服务。耐磨沥青路面原材料也要严格把关，按规范和设计要求选材。用于铺路的沥青是几种不同材料和集料的混合物。我们必须注意材料的比例和等级。沥青混凝土路面具有很高的质量和对砂石的要求。如果不符合质量要求，将直接导致路面断裂、坍塌等问题。因此，在采购材料后，进行两次筛选，以材料的均匀性，从而沥青公路的稳定性。施工前还应检查搅拌站施工机械与沥青路面的匹配情况、性能及计算精度。施工过程质量控制在沥青路面施工中，核心技术主要是摊铺温度的控制，采取各项保温措施，同时要防止沥青混合料发生较为严重的温度离析。同时，在沥青混合料的拌和过程中，必须严格控制混合料的加热温度和拌和温度，确保混合料拌和均匀，在我国使用较多的一项技术为采用间歇式热拌的搅拌方式。对沥青路面的接缝处理技术也是关键步骤。在处理横向接缝时，主要是以摊铺带作为铅垂面进行处理，将粗骨料筛检后，再次使用钢轮压路机对沥青路面进行碾压，确保沥青路面成型后具有良好的平整度和良好的行车舒适性。处理纵向接缝比横向接缝复杂，一般可以分为热接缝和冷接缝2种，在处理冷接缝过程，关键的技术为缝压技术。