现代零部件批量生产，很多工件工序复杂，需要完成铣、钻、镗、攻牙多道加工，一套工件需要调用多把刀具，高速零件加工中心就是针对这类批量零部件加工开发的立式加工设备，捷甬达V系列
高速零件加工中心，侧重进给速度与主轴转速表现，面向箱体件、盘套类、板件、异形件加工，广泛应用电子、汽车、自动化装备、医疗器械等行业零部件生产。批量零件加工车间看重设备动态响应，连续生产稳定性，排屑是否顺畅，高速零件加工中心的机械结构围绕批量生产实际工况进行设计。
高速零件加工中心的底座与立柱采用大跨距铸件结构，针对高速加减速带来的高G运动惯量做结构强化，降低快速启停换向时机身振动，提升整机动态响应性能。导轨配置分两种方案，V85系列三轴选用滚柱线性导轨，其余机型配置滚珠线性导轨，满足每分钟48米进给速度，适配零件加工过程频繁快速移动定位的工况。主轴选用直结式高速主轴，采用短鼻端结构，这种结构可以降低刀具端振动，提升马达动力传递效率，降低刀具损耗，同时改善加工精度，延长主轴部件使用周期。针对不同加工物料，高速零件加工中心支持多种主轴选配，可选皮带传动、直联不同转速规格主轴，也可以选择中心喷水或者环形喷水主轴，适配铝件、钢件等不同材质零件加工。
在批量零件铣削作业，会持续产生大量金属切屑，如果切屑堆积在工作台内部，会干扰夹具定位，磨损导轨防护罩，高速零件加工中心采用后排式排屑布局，搭配大流量冲屑系统，切削产生的切屑可以快速被冲离加工区域，减少切屑滞留，适配长时间不间断的零件批量加工场景。在实际车间当中，箱体零件需要多处钻孔攻牙，异形件需要多轮廓铣削，盘套类零件需要内外轮廓加工，高速零件加工中心可以在一次装夹下完成多道工序，减少工件多次装夹带来定位误差。
高速零件加工中心日常运维要关注冲屑系统过滤组件，防止铁屑堵塞水路，造成冲屑流量下降；定期检查线性导轨润滑，保证高速往复运动时导轨充分润滑；针对直结主轴，需要定期检查联轴器状态，高速频繁换向工况，联轴器的状态会影响主轴传递精度。很多零部件加工厂，订单品种多，单批次数量较大，高速零件加工中心可以承接多类零件加工任务，不用局限单一品类工件，设备配置可以跟随产品变化做调整，在零部件加工车间有着较多使用场景。
