激光跟踪仪属于便携式大尺寸空间坐标测量设备，传统三坐标测量设备大多固定安装在计量室内，大型工件、大型装配工装很难搬运到计量室完成检测，很多重工、航空、船舶行业，需要在装配现场完成大部件尺寸、形位公差检测，
激光跟踪仪凭借便携的整机结构，能够直接移动到作业现场开展三维坐标测量工作，解决大尺寸工件现场检测的现实需求。
设备把激光干涉测距技术、光电检测技术、精密机械结构、计算机控制技术结合在一起，依靠激光发射至靶球合作目标，结合角度编码单元，解算出被测点的三维空间坐标。整机可以安置在三脚架上完成部署，拆装移动较为方便，不需要把大型工件搬运至固定检测实验室，在车间装配工位、户外装配场地都可以开展测量工作。设备可以搭配不同合作目标组件，搭配光学回射靶球，完成空间点、线、面、曲面几何特征采集；搭配空间姿态探头，还可以获取工件姿态信息，对工件内部、隐藏位置的复杂特征开展测量，拓展设备的测量覆盖范围。
设备自带目标锁定相关能力，测量过程中如果出现短暂断光，设备可以重新搜寻锁定靶球，减少测量中断带来的反复操作。部分机型集成环境气象采集单元，采集现场温度、气压湿度，完成测量数据补偿，降低现场环境变化带来的数据波动，适配工厂车间这类非恒温场地开展测量工作。设备旋转机构角度覆盖范围广，在仪器周边大范围空间内，都可以捕捉靶球的位置，满足大型部件多点位采集的作业需求。
配套测量软件可以完成几何元素构建，平面、圆柱、球体、孔位等特征，都可以基于采集到的点云数据进行拟合，进一步完成距离、角度、各类形位公差计算。软件支持数模导入，完成实测数据和理论数模的比对，直观展示工件实际状态和设计图纸之间的偏差。测量原始点数据、特征计算结果都可以完整保存，报告模板支持自定义，检测图形、偏差数据可以导出，满足企业计量归档、质量追溯、体系审核的数据需求。测量程序可以保存复用，同类工装、同类工件重复检测时，直接调用程序即可，简化重复作业的操作步骤。
激光跟踪仪落地场景覆盖航空航天、船舶重工、汽车制造、风电装备、工程机械等行业。飞机大型零部件装配对接、船舶分段制造、风电叶片检测、汽车白车身检具标定、大型工装夹具校验，都可以使用该设备。同时也可以用于工业机器人的姿态标定，获取机器人实际运动轨迹数据，完成机器人精度修正。服务商可以提供整机现场调试，针对操作人员开展实操培训，同时提供设备定期校准维保服务，保障设备长期使用过程的数据可靠性，企业可以结合自身工件尺寸、测量特征，选择适配的测头、配件组合，匹配现场的检测需求。
