3D 表面轮廓仪也就是白光干涉仪，属于非接触式光学检测设备，在精密制造行业，很多零部件同时需要检测二维尺寸、表面粗糙度、轮廓形貌等多项指标，传统检测模式下，企业往往需要准备多台不同仪器轮流检测，不仅占用场地，多次装夹工件也会引入额外误差，3D 表面轮廓仪能够单台设备完成多项指标检测，适配研发与质检的各类工况。
3D表面轮廓仪采用非接触全域扫描模式，不需要测头触碰工件表面，能够避免触针式设备划伤试样表面，短时间内就可以完成工件完整面的 3D 数据采集，既可以获取工件宏观翘曲变形信息，也可以捕捉微观表面形貌细节。设备搭载 HDR 智能扫描算法，动态范围得到提升，面对镜面高光、黑色哑光、浅色低反差等各类材质工件，能够减少反光造成的数据缺失问题，扩大设备可适配工件的材质范围。
可以选配免校准电动旋转单元，工件跟随单元同步采集数据，侧壁、倒扣、凹陷结构这类常规检测容易形成测量死角的位置，都可以完成采集。不需要对工件做剖切处理，就可以完成壁厚、内凹截面的检测，实现样品无损检测。整机采用远心光学光路设计，测量相关参数自动匹配，不同操作人员作业，最终得到的结果差异可以控制在较小范围，运动机构运行稳定，重复测量的数据表现平稳。
硬件能力层面，单台设备可以替代传统轮廓仪、粗糙度仪以及部分二次元设备，二维尺寸、工件轮廓、粗糙度、几何公差都可以完成检测，减少多台仪器采购投入，也省去设备之间切换调试消耗的时间。
设备操作流程经过简化，工件放置完成，启动扫描之后，曝光、扫描等相关参数由设备自动设置，降低操作人员的上手门槛。软件支持 3D?CAD 数模比对，能够直观展示实测工件和理论模型之间的偏差分布。工作人员可以提取截面轮廓、粗糙度参数、形位公差、高度、面积、体积等各类指标。检测结果使用彩色云图把工件表面起伏直观展示出来，图像和点云数据都可以保存，报告模板支持自定义输出，方便质检归档以及问题溯源。
测量程序可以编辑保存，同类型工件可以重复调用，实现批量检测，适配实验室以及产线常态化质检工作。3D 表面轮廓仪应用覆盖精密零部件、模具、半导体、新能源、医疗器械、塑胶等行业，新品研发、来料检验、制程监控、成品验证场景都可以投入使用。平面、曲面、倒扣、薄壁件这类结构复杂工件都可以开展检测，高光金属、橡胶、陶瓷、塑料等材质都可以适配。服务商可以提供现场安装调试、实操培训，同时配套周期校准维保相关技术支持。
