在挥发性有机物质相关检测的完整链条当中，正式上机采样之前的样品平衡环节，对最终检测结果有着不可忽视的作用。很多材料的内部组分状态，会随着环境温湿度发生改变，如果样品没有完成状态平衡，直接送入测试设备开展检测，同一份样品多次检测，会得到差异偏大的数据，不具备比对参考价值，
VOC预处理舱就是用来完成样品前期状态驯化的专用设备。
不少实验室会直接把待测试样放置在检测舱内部完成平衡驯化，这样的操作模式，在样品数量少的场景可以运行，但业务量提升之后，会暴露出不少短板。正式检测舱属于核心检测工位，平衡驯化往往需要较长时间，占用检测舱，会导致正式样品检测排期被拉长；多份不同样品同时在同一空间驯化，样品之间会出现物质互相扩散干扰，后续检测结果会受到交叉污染带来的影响。设置独立的预处理空间，就可以把平衡驯化工序和正式检测工序分离开，释放核心检测工位，同时规避样品之间的相互干扰。
1套合理的前处理工作规划，可以把预处理工序和正式检测工序错峰排布。多份样品可以在独立空间同步完成状态驯化，待样品达到标准规定的平衡状态之后，再转运进入正式检测舱开展采样分析。这样的流程设计，能够提升整套实验室体系的整体周转效率，尤其适合样品送检批次多的第三方检测机构。企业研发实验室，样品种类繁杂，不同配方的试样交替处理，独立空间同样可以降低样品互相干扰带来的风险。
2个需要重点考量的设备设计方向，第一为多舱独立隔离设计，多个样品工位互相隔绝，每一个工位可以独立放置试样，不同样品释放出来的物质，不会在空间之间互相流通；第二为本底控制，预处理空间同样需要控制腔体自身污染物释放，不能在样品驯化过程当中，给试样引入外来杂质。很多采购容易认为预处理环节要求低于正式检测舱，忽视腔体材质、供气净化等基础设计，造成样品在预处理阶段就受到干扰，后续即便正式检测舱性能优良，依旧无法拿到可靠数据。
3项实操层面的流程细节会影响预处理工作质量。第一，样品裁切密封转运流程，样品裁切完成之后，转运到预处理空间的过程，要规避外界环境带来的污染；第二，样品摆放间距，样品和样品之间保留足够间隙，保障样品各个表面都可以接触循环气流；第三，平衡周期管控，不同材料对应的平衡时长各不相同，需要严格依照对应标准的时间要求完成驯化，不能随意缩短时间直接上机测试。
设备的规划还要匹配实验室整体布局，样品会在预处理区域和正式检测区域之间转运，需要规划合理的样品流转路线，减少样品转运途中暴露在普通室内环境的时长。同时要考量单次需要同时处理的样品数量，预估未来两到三年业务增量，确定预处理工位的数量，避免业务扩张之后，预处理工位不足，再次成为实验室流程瓶颈。
