在工业自动化与智能装备领域，机器人的高精度、高频率运行依赖于核心部件的顺畅协作，而
机器人润滑脂正是保障这一协作的 “隐形守护者”。它不仅是减少机械磨损的介质，更是维持机器人长期稳定运行的关键材料，其作用与性能要求直接关联设备的使用寿命、运行精度与维护成本。
机器人润滑脂的核心作用体现在三个维度。首先是减磨抗磨，机器人关节、齿轮、导轨等运动部件在高速运转中易产生金属摩擦，优质润滑脂能形成均匀油膜，将摩擦面隔离，降低磨损率，避免部件过早失效。其次是密封防护，它能填充部件间隙，阻挡灰尘、水汽及腐蚀性气体侵入，防止轴承锈蚀和齿轮卡滞，尤其适用于恶劣工况下的工业机器人。最后是阻尼缓冲，在机器人启停、变速过程中，润滑脂可吸收冲击载荷，减少振动噪音，保障运动平稳性，这对精密装配、焊接等高精度作业至关重要。
适配机器人的特殊工况，机器人润滑脂需满足严苛的性能要求。其一，高低温稳定性是基础，工业机器人可能在 - 40℃低温环境或 150℃以上高温工况下工作，润滑脂需保持胶体稳定，不固化、不流失，确保宽温度范围内的润滑有效性。其二，优异的机械安定性重要，机器人关节的高频摆动和齿轮的高速啮合会产生剧烈剪切力，要求润滑脂在长期剪切下不分解、不失效，维持油膜强度。其三，低挥发性与长寿命是关键，机器人维护成本高，润滑脂需具备低蒸发损失，延长换脂周期，减少停机维护次数。此外，针对精密机器人，还需满足低噪音、无粉尘污染的要求，避免润滑脂渗漏或产生杂质影响设备精度。
随着机器人向高速化、轻量化、精密化发展，润滑脂的性能要求不断升级。未来，兼具环保性、长效性与多功能性的润滑脂将成为主流，为机器人产业的高质量发展提供更可靠的保障。
