在车辆的轮胎上行驶时，尖锐的物体很容易穿透，即轮胎压力现象，特别是在相对不平坦的道路上行驶时，例如在山区，可能会导致轮胎爆裂。在这种情况下，车辆是安全的。驾驶汽车存在严重的风险。为减少爆胎，可在轮胎内壁涂上一层防爆胶，提高轮胎的可靠性。
在轮胎制造过程中，橡胶和塑料垫被粘在模具表面。塑料材料与模具之间通常会产生真空或通过物理吸附或化学键合的方式进行连接，这使得橡塑制品成型后难以成型。为了便于环内壁从模具中脱模，一般在环模表面涂上脱模剂，这样可以减少模具堵塞，提高混合物的流动性，降低脱模的严重程度。 。自行车。 † 在硫化周期结束时，改善成品轮胎的外观。
轮胎脱模剂主要是石蜡油脱模剂，例如硅油。这类脱模剂含油量高，不能直接用非爆炸性粘合剂粘合。粘上去很容易掉。涂胶前，产品必须从轮胎内壁上取下。
近年来，随着激光技术的发展，非接触式激光处理的特性可直接用于轮胎清洗、轮胎压制等。快速安装，保持工艺清洁。
配合激光清洗，可以达到非常好的、节能、温和的激光清洗效果。配合自动激光清洗头和专业软件，清洗过程一致，增加内壁与轮槽的附着力。耐用的橡胶。不要抑制流动并增加轮胎的可靠性。
设计和制造一种自动化的激光管道清洁装置，在油膜工艺的一致性方面有效和生态地节省管壁，并且不影响所需的环。从而提高轮胎和旧轮胎之间的抓地力。激光打标机器自带激光清洗软件，可控制激光清洗头与旋转滚筒系统的连接，实现对不同性能轮胎的自动清洗。
目前，国内外研究人员尚未对轮胎内壁自动化激光清洗设备进行全面深入的研究。该项目的研究是一种革命性的清洁方法，在过程中高效且一致。凭借其技术优势，激光清洗装置得到了发展和改进。
激光清洗场地内壁自动化设备作为工业生产设施，主要影响消费品行业的资金投入。近年来，中国工业不断改革变革，激光清洗设备的使用量不断增长。同时，工业生产的精度显着增加了制造业对激光清洗设备的需求。并且激光清洗设备在消费资本投资中的份额还在增长。
近年来，随着激光技术的飞速发展，激光清洗设备的发展日趋成熟，设备种类繁多，清洗精度高。清洗后对轮胎胎面的损伤提高了轮胎与未爆胎之间的附着力，该装置可用于清洗胎圈等其他装置，因此该类装置应用范围广，且价格便宜。
激光技术与核能、半导体、计算机并列，是二十世纪四大发明之一，也是二十一世纪前途的新技术。激光技术广泛应用于激光打标、激光切割、激光焊接、激光镀膜、激光检测、激光加工等领域。
激光加工技术是利用激光加工设备实现的。全系列的激光加工设备包括激光器、数控系统、光学元件、机械元件和电子控制器。其中，数字控制属于任何激光加工设备的“大脑”，是其关键部件之一。控制器协调和管理所有附件。
提高激光控制系统等关键零部件的，提高工业自动化创新水平，是信息技术与生产深度融合、提高设备自主性、提高质量和效率的重要方面。我国改革开放后，经过长期的数控技术自适应、运行、开发和产业化的努力，我国数控系统产业白手起家，数控集团从系统框架中诞生。
设备是结合多种技术的设备。该行业是目前各国影响力和发展的行业之一。随着中国经济的发展和国家战略的认真实施，制造业对自动化和生产模式的需求与日俱增。中国的激光产业正在蓬勃发展。激光行业的需求正逐渐向中国转移。激光加工设备的内部市场将保持不变。快速增长，数据显示当地激光加工设备市场规模将从371亿增长。 2016年达692亿元，2021年到2021年，国产激光加工设备销售额将超过770亿元左右。元。
激光打标是激光加工中最重要的应用之一。主要是利用高能量密度的激光束蚀刻工件表面，使表面材料蒸发或引起变色反应，不留任何痕迹或表面处理等性能。由于激光打标成本较低，消费市场需求量大，近年来我国激光打标行业开始快速发展。设备销售快速增长，超过2018年。随着CO2激光器和玻璃纤维市场的扩大和竞争的加剧，激光打标设备价格下降，成本降低导致相关应用进一步发展；随着5G通信产业和新能源汽车的快速发展，消费电子、家电、汽车、互联网等行业对激光品牌的需求持续下降。在许多领域。迪德哈。 .
激光切割使用激光发生器的功率直接穿过直玻璃来制造高功率激光线，该激光线笔直并投射到熔化和蒸发的材料中。额外的气体用于切割，例如氧气从切割接头去除多余的激光，导致更多的冲击和热量产生，以实现材料的切割目的。由于高表面功率。激光可以用小切口切割非常精确的产品。
在我国，激光切割机应用于很多终端行业，包括机械、汽车、家具、电子显示器等。由于我国对高能激光器的使用以及消费需求的快速增长，激光器的供应量大增。割草机发展迅速。
除了现代焊接技术外，激光焊接的优点是钻孔深、速度快、变形小、焊接环境要求低、功率密度高、暴露在磁场中、不仅是导电材料而且不需要人工。焊接过程不提供 X 射线或其他好处。由于其独特的优势，已成功用于微型和小型零件的精密焊接，并广泛应用于汽车、船舶和航空航天等精密制造应用。
未来激光行业的主要发展趋势是：超快激光是未来激光行业的发展趋势，行业仍在向高精度迈进，行业正在向柔性发展。
激光加工系统是激光加工设备的大脑。随着激光加工设备的不断改进，对激光加工系统的高效要求与日俱增。未来，激光加工控制系统的使用将随着高精度的增加而增加。
随着皮秒、飞秒等更快激光技术和价值的发展，更快的激光加工将逐渐取代传统加工技术，用于加工破碎材料。
