近年来,干法除尘工艺得到普遍的应用。尽管在布袋除尘后增设了喷碱塔,但仍出现煤气与热风管道先后出现腐蚀开裂的问题。研究提出了通过直接检测喷碱塔前后煤气氯含量来评价喷碱塔脱氯效果的设备和方法,比控制喷碱液的pH值更直接、可靠。结果表明,干法除尘-喷碱塔工艺对煤气中氯的脱除率为10%～70%,对下游工序的装备存在腐蚀的风险。

高炉干法除尘具有设备简单、能耗低、操作灵活、结构紧凑和安全性好等优点， 己成为近年来炼铁技术发展的重要方向之一， 且发展迅速。新建或改造髙炉系统的除尘工艺普遍采用了干法除尘技术钢铁企业采用干法除尘后， 先后出现氯元素参与的设备腐蚀问题， 该类问题己在较多厂家出现并报道， 尤其是氣元素参与的腐蚀。为弥补干法布袋除尘工艺在脱除腐蚀介质方面的不足， 均在布袋除尘器后增设了喷碱塔以脱除腐蚀介质。生产上， 主要控制喷碱塔循环水的PH 值呈碱性， 然而， 喷碱塔对腐蚀介质的脱除效果鲜有报道。

结合现场存在的氯腐蚀问题， 本文提出了用检测喷碱塔前后煤气含氯量来推算脱氯效果的评价方法， 以及基于该方法对现场喷碱塔脱氯效果进行了评价， 并指出了干法布袋-喷碱塔的煤气处理工艺能获得含尘量低的煤气， 但其腐蚀介质含量仍较高， 仍存在煤气用户腐蚀的风险， 以便引起炼铁工作者对防腐工作引起重视。

1 高炉干法煤气携带走大部分腐蚀性氯元素

己有的生产实践和己发表的文献 ， 研究结果表明：

1 ) 氯元素主要来源于含铁炉料、焦炭和煤粉， 带入量分别约为63% ，31%和6% 。

2 ) 干法除尘工艺中氯元素主要由炉渣、重力除尘灰、布袋灰和净煤气带走， 支出量分别约为14% ，16% ，8% ， 62% 。

3 ) 湿法除尘工艺中氯离子主要由炉渣、重力除尘灰、污泥、洗涤水和净煤气带走， 支出量分别为10% ，12.9% ，1% ，76% ，0.1% 。

干法除尘工艺条件下， 含铁炉料是氯元素的主要带入者， 煤气是氯元素的带出者， 两者带入与带出的量基本相当， 分别为63%和62% 。湿法除尘工艺条件下， 煤气带出氣元素量仅为0.1% 。因此， 从煤气所含腐蚀介质的含量来看， 湿法工艺所获煤气较干法更“洁净”。

也正是基于该原因， 在干法布袋除尘后又增设了喷碱塔， 通过喷碱碱液以吸收煤气中的腐蚀介质。