其产生TPE包胶手柄飞边的主要原因：

　　A:TPE/TPR材料方面

　　1、无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛

　　解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；

　　2、高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分解决方法：型面间隙，并最终形成飞边。

　　B:注塑模具原因：

　　1、模具合模面有间隙、机械的零配件配合不好或者零部件变形、不平等都有可能导致出现毛边；注塑成型时压力大，速度过快。

　　解决办法：检查模具，是否有外来物附在模具分型面，导致锁模不紧密;零配件是否有损坏，零配件是否配合不好，针对性的检修;

　　2、减小相应的注塑工艺:

　　a)注射压力过大﹐需降低或早些从注射压转到保压。

　　b)减少螺桿向前时间及降低注射速度。

　　c)适当减少射胶量及将熔料温度降低。
 

TPR塑料制品放一段时间后尺寸缩小，这是确实存在的。但又存在两种情形：

　　(一）成型后定型过程塑伯料制品的后收缩

　　TPR作为高分子塑料，都存在收缩。在成型及冷却定型过程中，收缩都是存在的。一般在TPR材料加工成制品之后的24小时内仍存在后续的收缩。但这种收缩幅度有限。它跟材料收缩率是一个意义。

　　TPR材料收缩率在1.5%左右。打个比方，模具尺寸制品长度为100mm,因为收缩率，TPR制品的最终长度为98.5mm，减小的1.5mm,是在制品成型后慢慢（如上，一般时间为24小时）冷却收缩来完成的。

　　（二）充分定型收缩后尺寸仍存在缩小的情况

　　这主要体现在一些硬度较低的TPR制品。放一段时间（通常是1~3个月)后尺寸缩小，为什么会出现这种情况，这主要是TPR料中的操作油，随时间挥发或迁移出来。导致TPR制品体积变小所致。

　　导致油挥发或迁移的因素脊

　　1.基材本身锁油性差。SBS基材容易吐油，充油倍数多，时间越久，出油越严重。

　　2.制品使用过程中，会受热，高温下油会加速挥发损失，导致制品体积缩小。

　　标题所示的TPR制品尺寸缩小，一般是指的第二种情形。针对第二种情形，如何消除尺寸缩小的问题，这个通常需要从TPR配方设计入手方能得以解决。