回转窑翻瓦，即托轮轴瓦发生故障，可能由多种原因引起，以下是一些主要原因及相应的处理方法：

润滑问题：润滑油粘度降低、油质乳化或含有杂质等都可能引起轴瓦发热。建议使用合适粘度的润滑油，并定期进行换油和油质检查。

冷却水问题：冷却水不畅或量少导致冷却效果差，可能引起轴瓦发热。应检查冷却水系统，确保循环水畅通且量足够。

轴瓦接触问题：轴瓦接触精度不够或接触面小，可能导致发热。需要检查轴瓦的接触情况，并进行调整以确保接触面足够且均匀。

设备安装和制造质量：设备设计不合理、制造或安装质量差也可能引起轴瓦发热。应对设备进行检查，并确保安装精准。

窑体中心线变化：窑中心线变化或托轮摆放、调整不当可能引起受力变化，导致轴瓦发热。需要对窑体中心线和托轮位置进行准确测量和调整。

窑速调整不当：快速增减窑速可能导致托轮轴瓦发热。应平稳调整窑速，避免急剧变化。

轮带与托轮接触问题：轮带与托轮接触不均或表面受力集中可能引起轴瓦温升。需要检查轮带和托轮的接触情况，并进行适当调整。

液压挡轮运行问题：液压挡轮运行不均匀可能导致轴向推力，进而引起轴瓦发热。需要检查挡轮的运行情况，并进行调整。

窑筒体变形：窑筒体径向温差过大引起的变形可能导致托轮轴瓦发热。需要控制窑筒体的温度，避免过大的温差。

轴瓦间隙问题：轴瓦间隙过小可能限制润滑油的流动，导致发热。应检查并调整轴瓦间隙，确保润滑油能充分润滑。

处理这些问题时，应综合考虑多种因素，并采取相应的维护和调整措施，以确保回转窑的正常运行和生产安全。如果问题复杂或持续存在，建议联系专业技术人员进行现场诊断和维修。

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