伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

可靠的工况状态是高速rNr加工中心的生产效率、加工产品质量以及设备安全性的重要保障：因为高速CNC加工中心加工的过程具有柔性化及动态化等特点，所以加工过程及其运行状态的监控均包含有明显的复杂性^[13],,尽管我国当前自主研制的机床的定位及反复定位精度已经很高，但是由于加工的过程很复杂，同时伴随有振动.刀具损耗和热力收稿日期：201 n(; 20

和加工效率，不但要加强加工中心设计和工艺的基础研究，还要善于运用现代化的计算机技术和信息化技术和监控手段，增强加工装备和加工过程的感知和控制功能。

加工中心和加工过程的监控技术是获取信息、发现问题和解决问题的途径，是实现数字制造、智能制造的前提和基础，是进行高效、高质、安全、可靠加工的有利保障，只有对加工中心、刀具和加工过程进行监测，才能获知设备和过程状态信息，从而据此进行智能优化控制，所以说的监控技术是实现智能制造和使加工中心变聪明的基础和可行的途径。因此本文设计了基于多传感器技术的高速CNC机床集成监控系统，对复杂工况进行实时监控，对加工质量进行全程的控制和评测。

1集成监控系统工艺设计

高速CNC加工中心复杂工况下集成监控系统工艺流程见图1,在加工开始之前，利用虚拟测试过程实现每一项代表性工况的检测工作并将其特性保存至数据库，同时作为工况的辨别以及其参数优化的参考依据。多传感器的监控将涉及全部生产过程，针对如碰撞、刀具破损、崩刃、超载及颤振等突发性事故完成实时检测甄别，然后动态检测刀具的损耗程度以及切削的振动状态，当检测到刀具损耗时开启机器视觉过程以此来确定其损耗程度，在线检测过程完成主要节点以及加工结束的检测，以此来确保生产质量。

该集成监控系统利用CNC系统实现对复杂工况的控制，将测头及C C D看成刀具安设在对应的位置，利用CNC程序及加工中心自身的工作实现其检测，因此该集成监控系统不仅仅含有对硬件的集成而且还有对软件的集成。