伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

螺纹是我们常见的零件，在教学中或生产中经常遇见，螺纹按牙型分类三角形螺纹、锯齿形螺纹、梯形螺纹等。在各种数控系统的数控车床上，都有专门的针对螺纹车削指令，常见的都是G32、(,92、G76等，可以顺利地加工出单头或多头的、公制（英制）三角形螺纹：但在某些特殊场合，需要加工一些异型螺纹，应用传统的螺纹车削指令不能顺利完成：对于水平一般的手工编程者来说简直是不可能的事情，感觉无从下手，导致无法顺利完成异形螺纹的加工编程：实际上只要我们合理结合宏程序并灵活运用相应的螺纹数控切削基本指令，可以实现对该类零件的编裎与加工，异型螺纹问题便可以迎刃而解。

1螺纹的形成与加工原理

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上或内孔表面用刀具或砂轮切成的，此时工件每转一转，刀具沿着工件轴向移动_定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹，在内孔表面形成的螺纹称内螺纹，螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线\

2 G32、(,92、G76螺纹加工指令的格式与区别

2.1单行程螺纹切削指令G32

指令格式:G32 X(l:) __ /() F___

指令中的X U:) .Z (W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程2.2螺纹切削循环指令（W2

螺纹切削循坏为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是K后续进给量改为螺距值。其指令格式为：

(,92 X(U) ./人X)_____ K___ F__ ；

2.3螺纹切削多次循环指令G76

G76螺纹切削多次循环指令较G32、(;吧指令简洁，在程序中只需一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：

G76 P(m) (r) (a) Q R___ ；

G76X(T) Z(W) R(i) P(k) Q(Ad) F(l)；

螺纹加工方法有直进法和斜进法，应用G32、G92指令编程，螺纹刀具是直进法加工螺纹，加工刀具的阻力比较大，这两个指令一般适合螺距比较小的螺纹编程，应用G32指令编程时,螺纹刀具每走刀一次，都必须应用一次^（32指令，螺纹程序比G92指令更加繁琐。而应用G76指令编程，螺纹刀具是斜进法加工螺纹，加工时刀具所受的阻力小，该指令更适合螺距比较大的螺纹编程、

3图样与编程分析

通过对图I所示异形螺纹分析可知，该螺纹牙型为R2. 1的直径圆形螺纹，且螺纹是依附在K43. 5的圆弧面上均匀分布，牙深为1mm,这也是该螺纹的特殊性，根据螺纹的形成原理，这里我们可以选择普通的螺纹车刀作为加工刀具，也可以选择丨_;2. 1圆弧车刀作为加工刀具，前者的加工程序更为复杂,一般人员很难理解，后者加工程序相对简单，学者容易理解掌握，这里仅介绍以K2. 1圆弧刀具进行编程：但是，以R2. 1圆弧车刀即成型刀加工过程中的阻力比较大，容易发生蹦刀现象，所以每次切削过程中的切削深度不易过大，为解决每次切削深度问题，借助于宏程序变量来编程，即可实现该类异型螺纹的数控车削编程 > 编程过程中只要控制好主轴转速与刀具进给速度之间的关系，并使刀具的移动轨迹按给出的圆弧曲线运动，即可实现螺纹附着在圆弧面上，从而车削出该类形状的异型螺纹：