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轴类零件数控车削加工工艺

2025年04月19日 09:24:05      来源:东莞市宇匠数控设备有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:2

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伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言:

机械设备的大规模使用是人类进入近代文明的一个显著特征。数控机床的出现,是人类科技文明高度发展的结果,是人类发展是上的一座里程碑。数控机床应用的发展水平,代表了一个国家现代化生产力的髙低。我国是传统农业大国,正在向工业大国、制造大国迈进。改革开放以来,我国工业实现了突飞猛进的巨大进步,许多领域进步显著。数控机床作为工业体系中的关键性领域,一直受到国家的高度重视。我国数控机床应用起步较晚,尽管近些年来发展较快,但整体发展水平,特别是一些领域,相较于国家还存在很大差距。直视这些差距,抓紧时间,迎头赶上,推动我国工业现代化加速发展,是当前我国数控机床领域的重要任务。

1当前数控机床车削加工的发展状况

现代工业生产极度依赖机械设备。数控机床作为机械加工行业中的代表,是未来工业生产的主要发展方向。世界各国都非常重视数控机床的发展,通过与微电子技术的有机结合,数控机床在冶金、机械加工等国民经济机床产业上发挥了巨大的积极作用,推动了生产体系的升级换代,生产效率和产品质量都实现了历史性飞跃。我国要实现有农业大国向工业大国的转变,必须要在数控机场方面有所作为。事实也的确如此,改革开放以来,特别是近些年,数控机床成为我国工业领域中的重中之重,无论是资金投入还是政策扶持,各级政府都给予数控机床行业巨大的支持,取得了不菲的成绩。我国数控机床技术整体上升,部分领域还走在了世界前列。数控机床是机械加工领域的关键性设备,完整的数控机床包括计算机系统#密检测系统、伺服系统、自动控制以及复杂的机械结构等多个单元,在机械加工制造领域有着极为广泛的应用,能够处理工艺复杂、加工精度和产品质量稳定性要求高的工件,加工质量和加工水平都是常规加工方式所无法企及的,因而成为机械加工领域未来发展的重点,受到了高度的重视。

2轴类零件数控机床车削加工方案的确定

轴类零件由于加工精度要求高,一直是机械加工领域的难点,也是数控机床得以发挥优势的重要领域。采用数控机床进行轴类零件车削加工,首先要制定加工方案。一般来说,轴类零件数控机床车削加工主要包括分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理等几方面内容。和传雙普通机床相比,数控机床车削工艺内容更为丰富,技术含量也更高。尤其是数控机床引入了计算机程序这一因素,更是原有机床所不具备的。数控机床编程人员不仅要具有相应的计算机编程知识,还要对机床车削加工有着深刻、全面的认识和理解,既要懂零件车削加工工艺,还要懂得刀具的选择、切削量和走刀路线的确定等,从机床性能、工件装夹、刀具系统到切削规范方法都要有着较为全面的把握。科学合理的加工工艺方案,既是数控机场加工效率的保障,也是保质保量生产轴类零件的基础要素。下面就对如何确定轴类零件数控机床车削加工方案进行讨论。

2.1掌握清晰的加工要求

加工要求就是零件加工最终要达到的目的。在进行加工之前,技术人员要对加工对象轴类零件的图纸进行详细的研读,对加工工序、加工内容及技术要求有着全面的把握。具体来说,轴类零件加工要求包括以下两个方面的参数:轴向方面的参数包括轴类零件轴颈与支撑轴颈部分的径向尺寸、形位精度、轴颈对于支承轴颈的同轴度、轴颈同轴度和圆跳动,几何形状方面的参数包括圆度和圆柱度,必须保证不超过直径公差范围。

2.2选择正确的加工工艺

在明确加工要求的基础上选择正确、适当的加工工艺。加工对象不同,采用的加工路线也不一样。锻件法主要用于轴类零件,而球墨铸铁铸件则通常用于发动机曲轴类轴件的加工。在正式车削前,待加工的零件还要进行预加工,有需求的铸、锻件毛坯还要进行正火、退火处理,消除材料内应力,使其更加适合车削加工。部分毛坯还要进行调质处理,使材料整体性能得到改善。

2.3合理配置加工步骤

加工时零件的定位非常重要,一般选择通用夹具而非专用夹具。要确保零件定位准确,避免误差过大。…般轴类零件采用中心孔作为定位基准外圆表面与内孔表面保持同轴,严格保证端面对轴中心线的垂直度。采用两中心孔定位的方法不仅有利于基准重合,还能提高加工效率,减少夹具换装,在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面。

3轴类零件数控车削加工技术要点分析3.1零件固定

这个环节重点在于零件定位基准的选择,零件定位要和零件设计采用同样的基准,以达到定位准确、可靠的目的,避免过定位现象发生。精准的定位不但有利于保障产品质量,还有利于促进生产效率的提高。

3.2刀具及切削用量的确定

数控机床车削刀具种类较多,性能特点和应用范围也不一样。常见的有成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀等,编程人员必须充分把握每种刀具的特点,根据实际需求选择适当的切削量和用刀顺序。3.3对刀点和走刀路线的选择

对刀点的选择非常重要,一般以基准位或精加工过的位置作为对刀点。走刀路线是刀具在各个要素环节间运动的轨迹。确定走刀路线,首先要加工出精基准表面,如果是加工连杆、箱体、支架、底座等零件,则首先要加工用于定位的平面和孔的端面,其次再加工孔。3.4数控机床编程

数控机床编程包括自动编程和手动编程两种方式,前者直接使用计算机进行辅助编程,后者则是人工方式输入代码,对工艺的分析、各项参数的计算都是要预先完成。.

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