伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

数控加工中心的主要精度指标要求包括几何精度，位置精度和加工精度。其中位置精度主要包括定位精度和重复定位精度等，它的大小直接影响数控加工中心的加工精度。而数控加工中心位置精度误差产生的主要原因是滚珠丝杠等机械结构存在反向间隙„ FANUC Oi-D数控系统可以通过参数补偿反向间隙，从而提高数控加工中心的定位精度和重复定位精度。

-前我国检测数控加工中心轴线反向间隙经常采用的标准有两个：国际标准IS0230-2:1997或国家标准GB17421.2-2000。经常采用的测量仪器有激光干涉仪和步距规。有些用户认为步距规太老旧了，激光干涉仪的精度更高，其实这是很大的误解。举例来说，直到今天，高档的数控装备当属高档三坐标测置机，如南京齿轮厂在2011年购买的一台德国莱兹公司生产的规格为3m的三坐标测量机，德国人就是用规格lm的步距规分段进行现场检验和校准的。™文章介绍利用步距规进行数控加工中心反向间隙测置的步骤和方法。

2反向间隙的测量步骤

采用步距规和激光干涉仪检测反向间隙的步骤基本一致，即在所检测的轴线行程中记录三个以上基准位置的读数,毎个位置多次测置取平均数，并将各个位置处的平均数的值作为反向间隙测量值。具体测置步骤如下：0)清零1851, 1852号参数后重启数控系统。0数控加工中心回参考点。0将步距规放置到工作台上找正„以测量X轴反向间隙为例，找正的目的就是使步距规轴线与X轴轴线平行。放置步距规之前要将步距规和工作合擦拭干净后再放置，另外杠杆百分表表杆不宜伸出过长。0编制数控程序按照图1标准检验循环路径移动。

图1是GB17421.2-2000给出的标注检验循环路径。图中的步距规有8个基准位置，一共进行了五组数据的测试，每组数据包括正反两个方向的数据采集，也就是说在每一个基准位置有正反两个方向需要记录数据，共五组数据„按照国家标准GB17421.2-2000对数据处理即可得到该直线轴的反向间隙敦据。

操作中要注意区分运动起始位置和基准位置„基准位置应为待检测轴线移动一定距离后的位置，即从运动起始位置开始运动一定距离后才接触基准位置，不能将起始位置作为基准位置进行测置，否则会造成较大的测量误差。FANUC Oi D数控系统区分切削进给G01与快速进给G00时的反向间隙补偿，在编制数控程序时需要分别使用G01和GOO指令编制两个检测程序。

3 FANUC 0;-D数控加工中心反向间隙参数补偿根据实验可知，反向间隙的测量值随着切削运动速度的不同有所变化。一般情况下，采用G01的测置值比G00的测量值大。FANUC Oi D数控系统可以针对G01,GOO分别进行反向间隙补偿。FANUC Oi-D的1800号参数的第四位#4 RBK:是否进行切削/快速移动反向间隙补偿该位需要设置为1来表示区分切削/快速进给反向间隙补偿„

1851号参数：反向间隙补偿置P],单位为|xm,输入数据时要注意单位转换，并且需要注意轴号与所检测的轴对应。另外，一般数控加工中心厂家会对1851等重要系统参数加密，为了能对这类参数编辑，操作人员需要获得相应权限使这些参数处于可编辑的状态。

1852号参数:每个轴的快速移动时的反向间隙补偿置H。

数控加工中心Y轴的反向间隙补偿可参照上面X轴反向间隙补偿步骤进行。Z轴的反向间隙朴偿需要将步距规竖直放置到工作台上进行，具体步骤和X轴检测步骤类似。