领域
[1]本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种钻攻中心机床的加工装置，具体是一种钻攻 机床多工件加工装置。
背景
[2]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，简称机床。机床在国民经济现 代化的建设中起着重大作用，其是现代工业发展。目前，常见的机床有车床、镗床、铣床、刨 床、磨床和钻床等。钻床指主要用钻头刀具在工件上加工孔或攻丝的机床，与其他机床相 比，钻床的结构相对简单一些，其加工精度也相对较低。加工过程中，通过更换相应刀具，可 进行扩孔、锪孔、铰孔或攻丝等加工。目前，现有的机床当中，除了精密复杂的加工中心，现 有的钻攻中心机床仅能对单一工件装夹加工的，还没有能对多工件装夹持续依次加工的装置。 另外，加工中心的造价高昂，维护成本高，操作专业性强，不适于对应中小型企业使用。另 外，现有的钻攻中心机床只能对单一工件进行钻孔或攻丝，不能对单一工件连续预钻孔、钻孔、 攻丝加工。
实用新型内容
[3]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种能实现多工件装夹持续 依次加工的钻攻中心机床多工件加工装置，满足自动化持续钻攻加工的需求，解决目前对于钻 攻机床加工单一、效率低、加工成本过高、工人劳动强度大及难以实现自动化加工等诸多问 题。
[4]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种钻攻中心机床多工件加工装置，包 括机架，机架上设有工作台，工作台为Y轴方向上通过Y轴伺服电机控制移动的工作台，工 作台上方的机架上设有X轴朝向的驱动丝杠、驱动该驱动丝杠转动的X轴伺服电机及与该 驱动丝杠平行设置的横向导轨，横向导轨上设有与横向导轨滑动配合的主滑座，该主滑座 通过驱动丝杠驱动，工作台上设有多工件夹具机构，主滑座上固定有一组与多工件夹具机 构位置对应配合的钻攻机构。这样，通过Y轴伺服电机控制工作台在Y轴方向上的行走量， 结合工作台上的多工件夹具机构，配合通过X轴伺服电机控制钻攻机构在X轴方向上的行 走量，来实现钻攻机构对多工件夹具机构上的工件钻攻加工持续依次加工，整个结构精简， 成本低，加工精度高，操作使用方便。
[5]多工件夹具机构包括固定于工作台一侧的夹具转向电机，工作台中部固定有转盘 底座，该转盘底座上设有通过夹具转向电机连接控制转向的夹具盘，夹具盘上设有四条用 于按压定位工件的压条，各压条的左侧均设有用于阻挡工件偏移的挡销，各压条上均开有 通槽，通槽内设有定位螺栓。这样，在加工时，通过压条将工件压在夹具盘上，并通过定位螺 栓进拧紧固定，另外，与挡销的阻挡配合，使工件定位固定，有助于提高加工精度；另 外，在应用时，在夹具盘上同时装夹多个工件，当其中一个工件完成钻攻加工后，通过夹具 转向电机控制夹具盘转动，将另一未加工的工件转至刀具下方，再次对刀加工，实现多工件持续依次加工。
[6]钻攻机构包括预钻机构、钻孔机构、攻丝机构。这样，可根据实际需要，对工件分别 持续依次的预钻加工、钻孔加工、攻丝加工，扩大了适用范围。
[7]工作台上设有用于收集冷却水的凹台，多工件夹具机构设于该凹台内。这样，在加 工过程中，冷却水可通过该凹台收集，有利于冷却水快速回收利用。在实践中，还可在凹台 上流出冷却水的出口处设置过滤网，以减少冷却水中的金属杂质，提升加工质量。
[8]工作台一侧固定有冷却水管，该冷却水管的出水口与工件夹具机构位置相对应。 这样，在钻攻过程中，能保证冷却液持续对刀具进行淋浴，避免刀具温度过高而损坏。
[9]本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过机架、工作台、Y轴 伺服电机、驱动丝杠、X轴伺服电机、横向导轨、主滑座、多工件夹具机构和钻攻机构等组件 的合理布局设置，使本实用新型能实现多工件装夹持续依次加工，满足自动化持续钻攻加 工的需求，解决目前普通钻攻中心机床加工单一效率低、加工成本过高、工人劳动强度大及难以 实现自动化加工等诸多问题。本实用新型结构精简，加工精度高，成本相对较低，维护方便， 值得推广。
说明
[10]图1为本实用新型的结构示意图；
[11]图2为本实用新型中钻攻机构的结构示意图；
[12]图3为本实用新型中工作台的结构示意图。
[13]附图标记说明：机架1，工作台2, Y轴伺服电机3,驱动丝杠4, X轴伺服电机5,横 向导轨6,主滑座7,多工件夹具机构8,钻攻机构9,预钻机构9-1，钻孔机构9-2,攻丝机构 9-3,夹具转向电机10,转盘底座11，夹具盘12,压条13,挡销14,通槽15,定位螺栓16,凹台 17,冷却水管18,出水口 18-1。
实施方式
[14]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[15]参照附图：本实施例中的这这种钻攻中心机床多工件加工装置，包括机架1，机架1上 设有工作台2，工作台2为Y轴方向上通过Y轴伺服电机3控制移动的工作台2，工作台2上 方的机架1上设有X轴朝向的驱动丝杠4、驱动该驱动丝杠4转动的X轴伺服电机5及与该 驱动丝杠4平行设置的横向导轨6,横向导轨6上设有与横向导轨6滑动配合的主滑座7, 该主滑座7通过驱动丝杠4驱动，工作台2上设有多工件夹具机构8,主滑座7上固定有一 组与多工件夹具机构8位置对应配合的钻攻机构9。
[〇〇16]多工件夹具机构8包括固定于工作台2 —侧的夹具转向电机10,工作台2中部固
定有转盘底座11，该转盘底座11上设有通过夹具转向电机10连接控制转向的夹具盘12, 夹具盘12上设有四条用于按压定位工件a的压条13,各压条13的左侧均设有用于阻挡工 件a偏移的挡销14,各压条13上均开有通槽15,通槽15内设有定位螺栓16。
[17]钻攻机构9包括预钻机构9-1、钻孔机构9-2、攻丝机构9-3。
[18]工作台2上设有用于收集冷却水的凹台17,多工件夹具机构8设于该凹台17内。
[19]工作台2 —侧固定有冷却水管18,该冷却水管18的出水口 18-1与工件夹具机构 8位置相对应。
[20]在加工前，装夹好工件，检查冷却水是否正常给水，将多个待加工的工件a装夹于 多工件夹具机构的夹具盘上；启动X轴伺服电机、Y轴伺服电机，使多工件夹具机构上的工 件a与钻攻机构进行对刀加工即可，操作简便。在实践中，本实用新型机床能实现多工件装 夹持续依次加工，满足自动化持续钻攻加工的需求，解决目前普通钻攻中心机床加工单一效率 低、加工成本过高、工人劳动强度大及难以实现自动化加工等问题。
[〇〇21] 虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通 技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。