耐磨耗性大多使用平板旋转磨耗试验，JIS中使用往复运动平板摩擦和喷射磨耗试验，平板旋转摩耗实验，三种方法任选其一。绝热抗热性能强。被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜已不具备金属的导电性质而成为良好的绝缘材料。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝阳极氧化膜可耐温1500℃左右而纯铝只能耐660℃。通过分钟的阴极电解在铝表面形成一层致命的由锰铝氧组成的化合物进行硫酸电解时没有了解从而抑制了皮膜的化学溶解表面硬度增加摩擦系数变小耐磨性提高。一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。

       综上所述铝和铝合金经化学氧化处理特别是阳极氧化处理后在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构具有很强的吸附能力所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。 温度对膜层的影响 电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。

       这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解而使氧化膜不连续或产生空隙从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理才能提高其耐蚀性能。硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。阳极氧化膜不仅硬度较高而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力还可进一步改善表面的耐磨性能。硬质氧化工艺特点硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解。