产品优势：原有的用于烘烤电池极卷、极片或电芯的真空烘箱的真空度一般要求几百Pa到几千Pa ，真空度普遍较低，烘烤效果不甚理想，我公司现有的部分产品，配套可靠的真空泵或真空系统，真空度可以提升1到2个数量级，达到10Pa甚至1 Pa ，烘烤效果提升明显。真空干燥箱的国家标准规定的漏气量是每小时不大于1330 Pa ，但是较高的漏气量不仅无法提升真空度，而且降低保压效果，频繁启动真空泵和真空系统，降低设备使用寿命，同时不利于节能降耗。我公司的部分产品真空漏气量可以降至每小时不大于100 Pa甚至不大于10Pa帕，性能远高于同类其他产品。普通的真空干燥箱均采用内腔体外侧加热，然后通过腔体对内部产品进行烘烤，但是主要问题是升温时间长，功耗大，现我公司部分产品采用内部加热，加快了升温速度，降低了加热功率。但是真空状态下内加热的温度控制精度不如外加热，极易冲温，而我公司的下一项措施是针对此问题进行的改进。真空烘箱内部没有流动的空气，温度控制困难，均匀性差，影响电池品质的一致性，我们可以在达到一定的真空度后加入入适量的氮气，进行鼓风循环，可以有效解决上述问题，但是普通的鼓风机构由于传动轴的存在而无法很好的保证密封性，我公司采用的新型轴密封装置，可以同时保证较高的真空度和较低的漏气量。真空烘箱的保温性能和密封性能远远好于普通烘箱，因此如果自然冷却降温时间非常漫长，大大降低了生产效率，而我公司研制配套的低温冷却系统可以有效缩短降温时间，可缩短50%。电池真空烘箱是专门针对锂离子电池烘烤工艺设计的真空烘箱，由于烘箱物料的特殊性，锂电池烘箱需要具备耐强酸碱腐蚀、温控精确、程控高效、稳定安全等特点。由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品爆炸。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分.

工作原理：沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。锂电专用烘箱在常压下加热一段时间后电池或极片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出；充氮气破真空，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同，一般都要多次循环。

设备规格：目前在锂电池行业应用广泛的有三层真空烘箱、单层真空烘箱、对开门真空烘箱、四门圆仓真空烘箱等规格，其中三层真空烘箱（665mm宽×310mm高×750mm深×3层）使用广泛。可以用来烘烤分切后的极片、电芯和注液前的电池。

四门圆仓真空烘箱（φ450mm、φ550mm、φ600mm、φ650mm），也有单门圆仓真空烘箱、六门圆仓真空烘箱等型号。圆仓真空烘箱可以用来烘烤涂布完的整卷极片，此类烘箱的烘烤可以辊压和分切之前显著降低整卷极片中的水分，目前在动力电池生产过程中已经开始逐渐推广，银通、中聚等电池已经开始广泛采用。

对开门真空烘箱，一般是三层，可以镶在干燥车间和注液车间之间的墙上。干燥车间将物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接充主页车间一侧取出，注液。提高了流转效率，更重要的是避免了从真空烘箱取出物料运送至另一个车间中环节中水分再次浸入的可能性。

全自动真空烘箱，以上的规格在生产使用中都有手动型和自动（程控）型，手动型可以通过按钮进行加热、抽真空、充氮气，加热计时等功能；自动型可以根据具体工艺编制烘烤程序设定烘烤时间、温度，自动循环次数等参数，全程无人值守，程序完成自动停机。