橡胶助剂废水处理1，微电解工艺+芬顿工艺作为预处理，整个工艺提供可生化性。

橡胶助剂废水方案。M是以苯胺、硫磺、CS2为主要原料，在高压釜中氧化合成，经水洗、脱水后得到产品，同时产生部分废水。该废水主要含有M、硫磺、二硫化碳、硫酸钠和一些树脂，具有水量相对较大、有机物浓度高、盐分高、成分复杂、生化性较差的特点。

M废水特点介绍-《微电解芬顿工艺+橡胶助剂废水》

M是以苯胺、硫磺、CS2为主要原料，在高压釜中氧化合成，经水洗、脱水后得到产品，同时产生部分废水。该废水主要含有M、硫磺、二硫化碳、硫酸钠和一些树脂，具有水量相对较大、有机物浓度高、盐分高、成分复杂、生化性较差的特点。

橡胶助剂废水治理其难点

(1)含盐高。主要橡胶助剂的生产，特别是使用量大的次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、氨基甲酸盐类等助剂的生产都有酸碱调节或氧化反应等反应步骤，在这个过程中会产生大量的氯化钠或硫酸钠等盐类，有的产品的废水含盐浓度甚至可达7%以上。

(2)浓度大。为了提高单位时间产品产出量，同时降低废水量，各厂家往往通过加大反应浓度来实现上述目标，这样形成的母液中COD的浓度非常高，有些产品产生的母液水的COD可以达到数万mg/L，如果不做预处理那么对已有的生化池的微生物会造成剧烈冲击。

(3)污染因子多且变化大。橡胶制品生产的配方体系中一般都同时使用的多种橡胶助剂，有促进剂、硫化剂、防老剂、偶联剂以及其他加工助剂。

根据车间排水量变化的特点，设计处理水量45m3/h (1000m3/d)。

废水中含有苯胺，M， 硫磺，二硫化碳及生产过程中生成的副产物及硫酸钠等，COD在2000-3000mg/L，苯胺在20-40 mg/L，盐分在3-5%，水质成分复杂，生化性较差，这部分废水经过处理达到直接排放的目标，水质条件必须满足COD低于300mg/L，苯胺1mg/L，氨氮6mg/l以下， pH 6-9。

M废水处理工艺流程说明

1.调酸曝气池

废水在pH2-3的条件下，废水中的树脂会大量析出，在酸性条件下空气氧化使得物料充分析出，而物料经过曝气混合氧化后，废水中的胶体类物质聚集形成较大的颗粒，这样就增加了布袋过滤的去除效率。

2.过滤器

废水经过调酸曝气后析出一定量的物料，物料的粒径差别较大，经过布袋可以滤出大部分的物料，可仍有粒径更小的颗粒不能通过布袋截留下来，设计布袋过滤出水经过纤维球过滤器后，废水中的悬浮颗粒进一步截留，上的去除了废水中的悬浮物料。

3.一级微电解反应器

曝气反应设计停留时间1.5h，加酸曝气可以增强铁碳内电解的作用，主要利用微电解填料之间形成的原电池，发生内电解的作用，同时产生亚铁离子，对废水中的有机物进行破环断链，提高可生化性，降低后续设施的处理难度。

4.二级微电解反应器

停留时间1.5h，经过一级反应后会加酸调节水体pH到3-4之间，废水经过一级微电解后废水中会产生一定量的亚铁离子，但随着时间的延长，微电解反应中OHˉ越来越多，使废水pH值不断升高，减缓了微电解对有机物的降解速率，同时反应产生的亚铁离子逐渐被氧化成铁离子。再次加酸曝气进行二级微电解有利于产生足够量的亚铁离子来更好的进行芬顿反应。

5.芬顿反应池

停留时间8-10h、控制pH=3-4，投加一定量的H2O2与前级铁碳产生的亚铁离子组成芬顿试剂，在废水进入该反应设施内发生高级氧化反应，通过芬顿试剂产生的羟基类强氧化的作用去除水中的有机污染物。

本级反应可脱除废水中的大部分COD，COD的去除效果主要取决于双氧水的投加量，另外在具体运行中可根据上级出水的COD来合理的调控双氧水的投加量。

对于可生化性差的有机工业废水的处理,以微电解工艺作为预处理工艺, 和其他各种生化工艺组成复合工艺,可提高废水的可生化性, 降低COD和色度,增强后续生化工艺除污染的效果,实现工业废水达标排放的目的。微电解工艺采用固定流化床运行方式,不需更换,只需添加、操作维护方便,运行安全可靠,具有显著的经济效益和环境效益。

以上的内容仅供参考，水质不一样，具体情况数据略有不同，欢迎咨询普茵沃润微电解工艺厂家。