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　　数控钢筋锯切套丝打磨生产线管理不善，迟早会惹火上身！

　　纵观数控钢筋锯切套丝打磨生产线近些年的应用现状，因管理工作不到位进而导致设备时常故障的情况可谓是屡见不鲜，这不仅影响到设备的使用寿命，同时，还对企业生产进度产生了影响，故而需要及时进行改善。通过对数控钢筋锯切套丝打磨生产线实际使用情况，我们发现在该设备的管理方面目前主要普遍存在以下几个方面的问题。

　　目前，数控钢筋锯切套丝打磨生产线维修方法及维修工具还是采用传统的维修方式

　　维修人员水平不高:

　　随着新技术、新工艺、新设备的不断投入运用，数控钢筋锯切套丝打磨生产线中也广泛应用了“高、精、尖"大规模集成芯片、嵌入式系统等，这使得对维修人员提出了较高的维修要求。而设备维修人员普遍文化基础不高，年龄结构不均衡，平均年龄较高，学习业务知识积极性不高，意识淡薄。维修人员的维修水平显得不足，同时也没受过专门的数控设备维修培训，知识也有所欠缺，往往导致故障判断不准，维修效率也不高。

　　巡检维护不到位:

　　数控钢筋锯切套丝打磨生产线使用人员在日常工作当中，只注重使用，不管保养，抱着设备故障了有设备维修人员维修，只要设备能用就行，其它都不管的想法。造成设备出现日常保养较差的现象；而设备维修人员进行巡检、计划修时，由于个人素质不高、责任心不强导致巡检落实不到位；同时有时因与生产相冲突，造成计划修落实不了或维修保养不全面。综合各方面因素，致使设备日常维护存在不足，设备没得到较好的维护保养。

　　依赖厂家进行维修:

　　由于数控钢筋锯切套丝打磨生产线系统较为复杂，设备维修人员维修水平有限，同时也有一种心理畏惧，担心维修不当造成设备故障扩大。数控设备故障时，往往都指望厂家进行维修，由于厂家在当地没有售后驻点，且距离较远，路途行程都需要1-2天。过了质保期后，厂家进行维修的维修费用也较大，不仅导致单位的维修成本提升，也使设备维修耗时过长，从而对生产造成影响。

　　传统维修模式未转变:

　　目前，数控钢筋锯切套丝打磨生产线维修方法及维修工具还是采用传统的维修方式，报活纵修、经验维修及常用维修工具占据主导地位。预防修未得到发展和实践，电动工具、液压工具、电子检测手段也还没得到普及，因而也导致设备维修效率低，维修停时长。