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　　工业生产中我们有时会用到滚焊机，由于很多新用户对该设备的使用并不了解，因此，今天小编为大家介绍一下该设备的作业流程，有需要的朋友一起来看一下下面的内容吧！

　　1.主钢筋下料

　　将主筋预先切割、对焊或套入图纸要求的长度，然后挂在滚焊机主筋存放架上备用，适合存放2m-12m钢筋；整体采用H型钢焊接组装而成。采用间隔2m/片的破碎结构；便于拆卸和运输。

　　2.卷材钢筋的进料

　　将线圈钢筋挂在放线架上，重物2T，高度1.7M柱的内径可以定制为可伸缩的。

　　3.主筋是螺纹和夹紧的

　　工人抖落主筋，分布在分布盘的圆周上；同时，它穿入固定盘和移动盘的环形模板的导管中；用螺栓将分配器板夹紧在移动板的导管中。该系统由六块分布板组成，分布板与固定板相连，可跟随同步旋转运动。末端的滚轮可以减小旋转阻力。夹紧时要注意每根主筋的错位长度，一般在1M左右。

　　4.将盘条穿入，通过矫直机构将盘条缠绕固定，直至与主筋焊接固定。

　　5.焊接成型开始焊接:在钢筋笼头部，固定板和活动板同步转动，板筋连续并排缠绕数次；然后与主筋牢固正式焊接:固定板和移动板同步转动，移动板同时向前移动，使板筋自动缠绕在主筋上，同时焊接，形成钢筋笼产品终止焊接:在钢筋笼尾部，两块板继续转动，停止焊接，并排缠绕板筋数次；然后将板钢筋的端部焊接在主筋上并固定。国内一般采用CO2气体保护焊机完成焊接，焊渣少，焊接质量好；也可以使用自动焊接机械手（价格另算），较大的焊接速度为40-60点/分钟。

　　6.将钢筋笼与转盘分离，切断缠绕钢筋；移动板向前移动，钢筋笼与固定板分离；松开活动板模板的主筋和导管的螺栓；移动板前移，钢筋笼与移动板分离，配合电动扳手，轻便快捷，提高工作效率。

　　7.卸笼、下放液压支架、卸笼、提升或推滚。在整个焊接过程中，为了防止钢筋笼因自重而变形，需要三个专门为液压支架装置设计的液压站，经久耐用，互换性高。

　　8.动板复位准备下一个循环卸笼后，动板复位准备生产下一个笼。

　　9.加内箍筋和内加强筋弯弧机，特制配套，稳定耐用，提前弯内箍筋；钢筋直径为16-28毫米，箍筋直径为300-2500毫米。钢筋笼拆除后，人工将内箍筋点焊在钢筋笼内，以加强支撑，防止变形。

　　10.成品，机械制造的钢筋笼，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密，同心度高，容易通过业主和监理的检验。

　　使用钢筋滚焊机加工钢筋笼具有以下特点:

　　1、加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量*达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“"。

　　2、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

　　★ 由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

　　3、机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障。人员配置:常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下:备料、上料:2人滚焊操作:1人内箍圈（加强箍圈）等安装:2人具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。钢筋笼加工基本成本组成:电费:15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7元左右）焊丝、焊条及CO2气体:约20-30元/吨设备参数

　　4、 加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。