铸铁平尺按GB/6318-85标准制造，材料HT250，工作面采用刮研或细致磨削工艺，用于测量工件的直线度和平面度及设备按装，使用温度（20±5）℃，适用於机床检测中检验不平度和不直度，两个工作面是配合块规、千分尺、水平仪等仪器检验。

不同高度两导轨的平行和不连接导轨的水平，并配合直角尺检验只用直角尺无法检验两机件的垂直度的量具，还适用於设备的安装和检查。

规格：500*40mm、750*45mm、1000*55mm、1200*60mm、1500*65mm、2000*70mm、2500*85mm、3000*110mm、3500mm、4000mm、5000mm、6000mm。

铸铁平尺包括桥形平尺、工字形平尺、矩形平尺、角度平尺及一对一平尺用于机床导轨，工作台的精度检查、几何精度测量，细致部件的测量，刮研工艺加工等，是细致测量的基准。

铸铁平行平尺的使用温度（20±5）℃。

铸铁平行平尺检修工件的平面度常使用着色法和指示表法，检修工件直线度采用光隙法。平行平尺的使用检测时，由它的两个工作面配合水平仪，千分尺等辅助丈量，平行平尺用于检修各种导轨的不平和不直度，检修零件之间的垂直度，还可以用于设备的安装调试。平行平尺可在重负荷及温度下保持丈量的精度适宜。

铸铁平行平尺用途：用于机床导轨，工作台的精度检查、几何精度丈量，细致部件的丈量，刮研工艺加工等，是细致丈量的基准。

铸铁平行平尺的材质采用采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料按JB/T7977-99尺度制造，制造方法采用机械加工和手工精磨，使其具有不生锈，，性，不磁化、不变型等长处。

铸铁平行平尺有两个工作面，工作面采用刮研工艺，使丈量的精度好，平行平尺的工作面不能有严峻影响外观和使用机能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷，否则会使丈量失真。

铸铁平尺材质：强度好HT200。

铸铁平尺的检验方法

1、检验铸铁平尺工作面的直线度

将I、II字型平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1"（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其较大值与较小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。

对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求进行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。

2、检验铸铁平尺的接触点面积比率

将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有25.mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如有用玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。

3、检验铸铁平尺的侧面对工作面的垂直度

将平尺放置在平板上使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒在标准直角尺上对零。然后以同样的方式是表座靠平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取较大误差值。

4、检验铸铁平尺的平行度

将平尺以工作面为基面放在细致平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。

当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm的杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。

5、检验铸铁平尺的自然挠度

将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至较大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。