该设备主要由辊道输送系统、预热室、抛丸清理室、过度辊道、喷漆室、烘干室、除尘系统及电全齐控制系统等组成。

本设备为高效率连续作业钢材预处理生产线。钢材通过辊道经预热后送进抛丸清理室，多台不同坐标方位的高效抛丸器利用弹丸对其进行强力、密集的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮、锈斑及污物迅速脱落，钢材表面得到清理和强化。在抛丸过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗及纵、横向螺旋输送器汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器进行丸尘分离，分离后的弹丸落入分离器料斗中，经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管送入除尘系统，经净化后的洁净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被除尘器捕捉收集。

经抛丸后的钢材被送入清扫室，清丸滚刷将其表面残留的弹丸清扫干净，再采用高压风机尾吹，工件表面被清理得干干净净，具备喷漆的洁净标准。经清理后的工件被送入喷漆室，喷漆室内设置上下两台喷漆机对工件进行喷漆，喷漆过程中可通过调整辊道运行速度、喷嘴大小和选择工作方式来调整控制漆膜厚度。表面喷漆后的钢材被送入烘干室进行烘干处理。烘干室采用燃烧加热或电加热两种方式。工件经烘干室烘干后进入出料端输送辊道，才能完成钢材的预处理工作。