调流/调压阀是我公司消化吸收的基础上，研制开发的特色产品，由于启闭件为一活塞套筒，启闭力矩小，调节性能佳，应用十分广泛，下文均简称为活塞阀。

活塞阀设计用于实现供水过程中的调节功能。不同于蝶阀或者闸阀在管道中单一的关断功能，活塞阀能够满足特殊需求的调节工况。阀体采用高品质球墨铸铁或碳钢。阀内部部件都采用不锈钢，活塞导向条采用青铜堆焊，轴承和阀座采用的防腐蚀保护，性能。

a)调流调压装置为活塞式、法兰连接，活塞阀应为一体式铸造结构，必须保证过流能力，通过调节机构改变流通面积，以实现控制调节功能。调节流量不能随阀前压力变化而变化，调节过程中流量偏差不超过±5%。每个调节阀配套提供 1 套电动驱动装置， 满足阀门操作要求。
b)调流调压装置由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、鼠笼（扇叶）、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成，通过阀杆旋转带动曲柄连杆机构驱动装置来实现阀门的启闭，起到调节控制的作用。
c)调流阀开度要与流量成线性关系，调节过程要顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。
d)活塞采用压力自平衡设计，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。
e)阀轴轴承的材料应采用青铜合金以上材料；曲柄与连杆转动部分轴承、连杆与活塞连杆轴承转动部分的轴承皆要求由铜基 PTFE 复合材料制成；保证轴承具有自润滑、

长寿命特点。
f)起支撑、导向作用的活塞导轨，需利用青铜合金材料，采用堆焊精磨工艺制造， 使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。活塞在该导轨应上可靠导引，机械配合适当，运行流畅，使用寿命长。导轨布置，应保证活塞在垂直方向上受力平衡，避免在大流速下活塞震动（投标方应对此结构进行图示说明）。
g)活塞与外层阀体的密封（即：主密封），要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果，主密封圈由夹持环固定，并与夹持环截面形成防吹出结构。
活塞与内层阀体的密封采用质量可靠的密封结构，关闭时具有自增加密封效果， 运行时又可防止密封圈卷曲变形（投标厂家应对此结构进行图示说明）。活塞与阀体的 密封须做到零泄漏。主密封圈应设置于阀体上，在投标文件中须说明密封圈布置的合理 性，提交该密封设计在含沙砾水介质流经阀门时避免对密封圈的冲刷。
h)活塞阀阀轴驱动曲柄的转动，须具有阀体提供两侧支撑，保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈，（投标厂家应对此结构进行图示说明）。保证介质或杂质不接触、腐蚀或磨损阀轴。

a)调节阀运行工况见上表，在上述条件下，提供设计选型计算书、应用到本工程的流量系数~开启度、流量~开启度曲线、汽蚀、噪声曲线。
b)调节阀可接受流量、压力或液位两种信号。调节阀控制所需的仪表、电缆等全套均由投标方供货。招标方只为调节阀提供电源，调节阀至控制柜距离约为 25m（暂定），投标方据此进行电缆报价。
c)调节阀选型设计时应在大开度时大流量，小开度时小流量，应具有防水锤特性。d)投标方应保证本标段所有阀门应在-35℃情况下储存 6 个月，阀门不产生变形和
损坏。

d)活塞阀材质具体要求如下
阀体：不低于球墨铸铁 QT400-18
活塞：不低于不锈钢 1.4301 （0Cr19 Ni9 ）
驱动轴：不低于不锈钢 1.4021（20Cr13） 
曲柄连杆机构：不低于不锈钢 1.4308（CF8） 
紧固件：不锈钢 A4-70
出口部件和阀座环： 不锈钢1.4301 （0Cr19 Ni9 ） 
导轨：    青铜合金堆焊
密封圈：EPDM 橡胶
球墨铸铁材质，其球化等级须为三级，球化率不低于 80%

（1）阀门的生产应依据国家版本的标准。
（2）阀门的法兰连接应符合GB/T17241.6《整体铸铁管法兰》。
（3）阀体材质的选用应符合GB12227《球墨铸铁技术条件》。
（4）阀门的压力试验应符合GB/T13927《通用阀门压力试验》。
（5）阀门的包装应符合GB/T12252《通用阀门供货要求》。
（6）阀门的表面处理
阀门内外均应采用卫生级环氧树脂粉体静电喷涂工艺处理，涂层厚度≥250μm。在表面喷涂前应对铸件表面进行喷丸处理（达到Sa2.5级）。阀门厂家应提供环氧树脂产品和橡胶制品的，符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的省级卫生机构的检验报告和《卫生许可证》。
（7）阀门的出厂检测
阀门的出厂检测应严格按照GB/T13927《通用阀门压力试验》的标准执行，达到99%全检，出厂时并提供厂方的随货检验报告作为质量依据。
（8）阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲洗干净并晾干。

活塞阀可以竖直或者水平安装。阀门在其他管道位置中不能工作（图 4）。注意液流方向。注意在阀体上的箭头方向。

公称压力    PN	公称通径    DN	连接尺寸(mm}
		L	D	K	d	b	f	z-d0
0.6MPa	150	350	265	225	799	20	2	8-φ18
	200	400	320	280	254	22	2	8-φ18
	250	500	375	335	309	24	2	12-φ18
	300	600	440	395	363	24	2	12-φ22
	350	700	490	445	413	24	2	12-φ22
	400	800	540	495	463	24	2	16-φ22
	450	900	595	550	518	24	2	16-φ22
	500	1000	645	600	568	26	2	20-φ22
	600	1200	755	705	667	30	2	20-φ26
	700	1400	860	810	772	26	5	24-φ26
	800	1600	975	920	878	26	5	24-φ30
	900	1800	1075	1020	978	26	5	24-φ30
	1000	2000	1175	1120	1078	26	5	28-φ30
	1200	2400	1405	1340	1295	28	5	32-φ30
	1400	2800	1630	1560	1510	32	5	36-φ36
	1600	3200	1830	1760	1710	34	5	40-φ36
	1800	3600	2045	1970	1918	36	5	44-φ39
	2000	4000	2265	2180	2125	38	5	48-φ42

 

公称压力    PN	公称通径    DN	连接尺寸(mm}
		L	D	K	d	b	f	z-d0
1.0MPa	150	350	285	240	211	24	2	8-φ22
	200	400	340	295	266	24	2	8-φ22
	250	500	395	350	319	26	2	12-φ22
	300	600	445	400	370	26	2	12-φ22
	350	700	505	460	429	26	2	16-φ22
	400	800	565	515	480	26	2	16-φ26
	450	900	615	565	530	28	2	20-φ26
	500	1000	670	620	582	28	2	20-φ26
	600	1200	780	725	682	34	2	20-φ30
	700	1400	895	840	794	34	5	24-φ30
	800	1600	1015	950	901	36	5	24-φ33
	900	1800	1115	1050	1001	38	5	28-φ33
	1000	2000	1230	1160	1112	38	5	28-φ36
	1200	2400	1455	1380	1328	44	5	32-φ39
	1400	2800	1675	1590	1530	48	5	36-φ42
	1600	3200	1915	1820	1750	52	5	40-φ48
	1800	3600	2115	2020	1950	56	5	44-φ48
	2000	4000	2325	2230	2150	60	5	48-φ48

5.调试和试运行
5.1目检
在阀门和设备投入运转前，所有功能部件必须目检。所有螺栓连接需要检查以确定其是否紧固。
在新阀门投入安装之前尤其是在准备工作后，将阀门打开并清洁管道。当使用清洁消毒剂时，注意不要对阀门材料产生影响。阀门关闭通常是顺时针转动手轮。阀轴和驱动机构设计保证了可以单人通过手轮进行操作。增加操作力矩是不允许的， 可能造成阀门的损坏。驱动轴    90度旋转，通过驱动机构或者齿轮箱的限位限制。超过限位的过力矩会造成损坏。通过打开关闭几次检查阀门的正常功能。

5.2功能检查和压力测试

在阀门安装前，他的功能部件应该打开或者关闭至少一次，正常功能需要测试。
注意！！当阀门关闭时，所承受的压力不能超过公称压力1.1倍。当管道压力测试高于阀门关闭方向允许的公称压力时，需要仔细清洁新安装的管道清除任何外界杂质。在管道冲洗时，残渣或者杂质会堵塞多孔缸或者槽型缸。这会对阀门的功能造成不利的影响甚至将阀门堵塞。