一、项目与传统烤房相比的意义简述

1、避免了传统燃煤烤房温湿度控制系统上的以下不足点：

⑴ 燃煤烤房的温湿度控制系统的逻辑难以满足理论的烘烤曲线要求；

⑵ 无法实现全自动温度控制；燃煤烤房的升温时依靠操作工人加煤来完成的，如果烤房控制器提示升温时，工人不在岗，温度控制就会出现问题；

⑶ 对湿度控制缺乏技术手段，以致产生温度超高或过低的现象；

⑷ 由于同一烤房受热不均匀，造成靠近热源与远离热源的品质不稳定；

2、避免了传统燃煤烤房手工操作上的以下不足点：

⑴ 依靠人手操作，质量只能依赖于操作人员的经验；

⑵ 烘烤整个过程需要十几或几十个小时不间断的工作，操作人员高强度的工作压力也使烘烤的物料质量存在一定的风险，品质难以持续保证；

3、避免了传统燃煤烤房热源上的以下不足点：

⑴ 煤作为热源，由于质量不同，其燃烧转换的热效率也有很大的差异；这必将直接影响烤房升温及排湿的速率；

⑵ 煤在燃烧的过程中产生的煤灰对烘烤物料造成污染；也会增加清扫成本；

二、项目社会经济效益分析

烘烤结果表明，采用太阳能空气集热器+热泵温湿度自控农作物烘烤设备烘烤的物料与采用普通烤房烘烤的物料相比，对改善物料的香气味、减少刺激性和杂气都十分有利；烤后物料的商品等级提高0.5－1级，增加了物料的经济价值。统计表明，使用热泵自控烤房不仅可以减少劳动强度和用工量，而且大大减少了劳动力的占用。 

1、社会效益

由于本项目的实施提高了烘烤物料的内在质量，对烘烤物料原料的供求关系起到了优化作用。对于提高烘烤物料新产品的市场竞争能力，满足用户对原料的需求具有十分积极的意义。此外在项目实施过程中，由于太阳能集热器和热泵集成供热自控烤房采用的是自动化控制，大大减少了人力的投入，在烘烤农作物的基地中，部分半自动烘烤设备仍然需要人员通宵加煤，而且存在加煤人员晚间加煤不及时而烤坏物料的情况，而此项目中的烤房不需要人员守在烤房旁，对农村劳动强度的缓解有着较大的帮助。

2、环境及节能效益

煤燃烧排放的主要大气污染物质有烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害成分，还有硫、磷、砷、氯、汞、氟等有害物质。我国每年二氧化硫排放量约为2000万吨，其中燃煤占85%左右，烟尘排放量约为1500万吨，其中燃煤占70%左右，由此形成酸雨每年损失1000亿元以上。使用热泵自控烤房，无废渣，无污染气体排放，安全、环保，具有明显的经济社会效益。此外，有利于农作物烘烤生产的专业化，有效的支持农作物烘烤适度规模化和产业化生产发展的大趋势。农作物种植水平和生产质量提高，上等烘烤农作物比例增加，由此带动农作物烘烤生产整体水平提高。