PLC多点同步顶升液压系统介绍：

PLC多点同步顶升液压系统分为5个部分：液压泵站、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测与人机界面操作系统。
该系统是将液压顶升系统、计算机PLC信号处理、位移监控与桥梁结构分析和施工技术进行集成，并在集成系统上进行的成套技术开发。其核心是在桥梁结构分析与施工技术总结的基础上，根据桥梁特性设计计算机PLC信号处理与液压系统，输入外部监控设施的位移信号，输出液压系统油量控制信号，利用终端多组千斤顶来达到平衡、安全与高效的桥梁顶升的目的，其顶升和降落精度误差不超过±0.5mm，顶升载荷包括：50吨-1000吨，顶升高度为10mm到500mm。

PLC同步顶升系统特点：
√ 高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制；
√ 液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性；
√ 均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；
的进油调速和重载先锋液压回路，补单是顶升时达到高精度同步，√ 在带载下降时同样可保证高精度同步；
√ 操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整；
√ 可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全过程；
√ 可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。

PLC同步顶升系统布置图：

同步顶升系统顶升过程：
1、安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。
2、安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。
3、连接电源电缆将总电源插头插入泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。
4、同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。
5、同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：不错设定值为实际载荷的50%左右。
6、贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到锁设定的目标位移量时自动停止。
7、贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。
8、单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮

PLC同步顶升系统主要部件及技术特点：
1、多点同步控制器

简介：可满足多台系统串联使用，特点是全部控制信号，通过PROFIBUS/DP高速工业总线传输，使得各部分之间的连接线数目大大减少，改善了系统的控制性能，提高了系统的可靠性。控制器主要是西门子PLC可编程控制器组成。

2、通讯总线

简介：多系统串联时使用。
可根据项目现场要求，选长度，常规规格有10米、20米、30米、50米长。
重型快插插头。

3、位移传感器

简介：型号DS-15
测量行程500mm、1000mm、1500mm、2000mm。
测量精度：0.5%
工作电压：24VDC
防护等级：IP65
推挽输出。

4、位移传感器信号线

简介：4芯拖链屏蔽电缆。
工业级航空插头。
可根据项目现场要求，选择长度，常规规格有10米、20米、30米、50米长。

5、电磁换向阀

简介：瑞士BIERI电磁阀，标准压力70Mpa。
对液压油的清洁度要求较高。
WV700-6-24系列。

6、压力传感器

简介：型号 PRC-905；
量程0-70Mpa；
温度：-20~85°；
精度：0.2%FS。

7、调速截止阀

所有阀的额定压力位70Mpa，可用于多台千斤顶同时工作的液压调整。

8、高压软管

用于要求特殊的应用，安全系数为4:1，工作压力位700bar。

9、压力表

甘油填充（G系列），双刻度读取bar和psi，所有压力传感部件都被甘油密封与抗震以确保长寿命。

PLC同步顶升系统实际应用

PLC同步顶升系统施工工艺:

支架搭设→安装油压干斤顶及PLC同步顶→同步顶升→取出旧支座→垫石找平→钢板除锈→安装新支座→同步落梁→拆除干斤顶和PLC系统
1、根据现场情况搭设支架。
2、安装油压干斤顶及PLC系统
3、顶升时必须同步
4、取出旧支座。
5、盖梁上所有垫石的高度须一致,平整,以保证支座受力均匀。
6、梁端部的钢板要除锈防腐。
7、安装新支座。
8、同步落染。
9、拆除干斤顶和PLC系统。