德国进口Peter Wolters彼特沃尔特斯双端面磨床研磨抛光_工件直径100-600mm厚度50-200mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC 400双端面磨床_工件直径100mm厚度50mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC535双端面磨床_工件直径190mm厚度50mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC700双端面磨床_工件直径240mm厚度75mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC1000双端面磨床_工件直径320mm厚度100mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC1200双端面磨床_工件直径 400 mm厚度 100 mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC1500双端面磨床_直径540 mm 厚度120 mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC2000双端面磨床_直径600 mm 厚度200 mm

简介

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯高产量的AC MicroLine系列双端面研磨抛光机床体现了前卫的设计和理念。主要部件的模块化设计、新的控制系统、驱动系统和测量技术提供了工艺的可靠性，并使得整个系统易于操作。设备的内衬部件容易拆卸，加工区域被防护装置覆盖，使设备的维修更加容易,同时保证了工业安全性。设备可搭配自动上料、下料装置,上旋转臂可自动旋进旋出。

结实、可靠性高、运行成本低、多种不同的应用和自动化解决方案 – 这些都是 Peter Wolters 设备的典型特征。

结构特点

机床参数汇总（以机床规格参数为准）

机床规格

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC 400双端面磨床_工件直径100mm厚度50mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC 400 双端面批量加工设备是针对高系列工件加工而设计。设备采用模块化设计，可作为精磨机、研磨机、珩磨机、去毛刺机及抛光机使用。

设备特点

与所有的 AC microLine©系列设备类似，AC400是基于已反复测试过的核心部件，例如高气动压力系统、非接触式测微控制器、强大的驱动技术、及PLC控制。PETER WOLTERS开发的软件只需要通过菜单便可直观操作整个设备。上盘可以向上提升约500mm. 该设计及机座设计方便从三个方向进入工作区域。设备可以使用不同的工件托盘驱动装置、电机驱动功率和工作盘转速，以便达到与工件的范围匹配。确保每种应用都可实现设备配置。AC 400可配备各种认知的、经过反复论证的配置，例如间隙上抬、调平装置及磨削、研磨或者抛光液的定量供给系统。配件，如测量传感器及磨后测量提供统计加工控制数据，为加工高难度工件提供制程稳定性的保障。自主研发的“Data Care"分析工具，可收集所有的控制器数据，是加工评估、优化和故障分析的平台。AC400可加工的工件直径100mm，厚度50mm。

设备优点

可轻松适应客户的应用要求；

刚性和精度高；

 快速、人性化的上下料设置，便捷的盘更换方式；

 的表面质量，平面度、厚度误差及平行度，工件表面误差低；

 加工表面温度稳定性，因此工作盘的平面度稳定；

 降低单个工件的成本，缩短上下料时间及非生产性时间；

 显示屏结构完整、清晰；

 可编程加工参数可灵活设置，因此可达到的加工结果；

 荷载变化反应速度快 （无滞后）

 操作简便、直观；

 可以储存60多个加工程序；

 操作成本低；

 个性化加工开发，生产；

 易于维护；

设备配置

AC 400可以配置相应的应用，适用于精磨、研磨、珩磨、去毛刺和抛光；

可变恒扭矩伺服驱动；

加工工件的尺寸是选择转动装置的基础，有多种尺寸可选；

根据需要设备可配置适当的过滤机及冷却装置；

远程维护解决方案RangeCare，通过移动通讯或者VPN连接。

技术参数

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC535双端面磨床_工件直径190mm厚度50mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯双面批量加工设备是针对高系列工件加工而设计。设备采用模块化设计，可作为精磨机、研磨机、珩磨机、去毛刺机及抛光机使用。

设备特征

与所有的 AC microLine©系列设备类似，AC535是基于已反复测试过的核心部件，例如高气动压力系统、非接触式测微控制器、强大的驱动技术、及PLC控制。PETER WOLTERS开发的软件只需要通过菜单便可直观操作整个设备。整个机器上部可以旋出，使得进入工作区域非常的容易。设备可以使用不同的工件托盘驱动装置、电机驱动功率和工作盘转速，以便达到与工件的范围匹配。确保每种应用都可实现设备配置。AC 535可配备各种认知的、经过反复论证的配置，例如间隙上抬、调平装置及磨削砂轮、研磨或者抛光液的定量供给系统。配件，如测量传感器及磨后测量提供统计加工控制数据，为加工高难度工件提供制程稳定性的保障。 自主研发的“Data Care"分析工具，可收集所有的控制器数据，为加工评估、优化和故障分析的平台。AC535可加工的工件直径190mm，厚度50mm。

设备优点

 可轻松适应客户的应用要求；

 刚性和精度高；

 快速、人性化的上下料设置，便捷的盘更换方式；

 的表面质量，平面度、厚度误差及平行度，工件表面误差低；

 加工表面温度稳定性，因此工作盘的平面度稳定；

 降低单个工件的成本，缩短上下料时间及非生产性时间；

 显示屏结构完整、清晰；

 可编程加工参数可灵活设置，因此可达到的加工结果；

 荷载变化反应速度快 （无滞后）

 操作简便、直观；

 可以储存60多个加工程序；

 操作成本低；

 个性化加工开发，生产；

 易于维护；

设备配置

 AC 535可以配置相应的应用，适用于精磨、研磨、珩磨、去毛刺和抛光；

 可变恒扭矩伺服驱动；

 加工工件的尺寸是选择转动装置的基础，有多种尺寸可选；

 根据需要设备可配置适当的过滤机及冷却装置；

 AC535可连接手动、半自动或者全自动上下料系统。

 远程维护解决方案RangeCare，通过移动通讯或者VPN连接。

技术参数

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC700双端面磨床_工件直径240mm厚度75mm

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC700双端面磨床为工件的批量精加工而设计。AC 700通过采用模块化设计，可用于磨削、研磨、以及抛光加工。

设备特点

同所有的microLine系列设备一样，AC 700设备建造于经过反复测试过的核心部件的基础之上，如高气动压力系统、非接触式微测量控制器、强力驱动技术、以及PC辅助控制。 WOLTERS开发的软件只需要通过菜单便可直观操作整个设备。转动式的操纵台和框架设计方便人员进入设备内部。

设备可以选择不同的行星转动装置、驱动功率和砂轮盘转速，以匹配范围的工件尺寸。可确保每种应用都可实现设备配置。

AC 700可配备多种广为所知、久经验证的附加功能，例如上料台间隙控制、对齐调整装置及磨削、研磨或者抛光耗材的定量进给系统。

其它附件，如测量传感器及加工后测量系统可提供统计加工控制数据，为加工关键工件提供安全保障。 “Data Care"作为拥有的分析工具，可收集所有的控制器数据，因此是加工评估、优化和故障分析的平台。

AC 700可加工的工件直径240mm, 厚度75mm.

设备优点

易于适应客户应用要求；

高刚性和；

人性化的上下料设置，工具更换便捷

优化表面质量，把工件的平面度、平行度及厚度公差压缩在狭窄范围内；

的加工表面温度稳定性，因此工作盘的平面度恒定；

降低单个工件的成本，缩短上下料时间及非生产性时间；

显示屏菜单易于理解，结构清晰；

可灵活设置加工参数，因此能达到的加工结果；

加压变化反应速度快 （无滞后）

直观友好的用户使用界面；

可以储存60个或更多的加工程序；

操作成本低；

个性化加工开发，生产；

易于维护；

设备配置

AC 700可以根据应用进行相应配置，适用于磨削、研磨和抛光；

可变恒扭矩伺服驱动；

加工工件的尺寸是选择转动装置的基础。多种尺寸可选；

根据具体应用需求设备可配置适当的过滤及冷却装置；

AC 700可连接手动、半自动或者全自动上下料系统。

技术参数

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC1000双端面磨床_工件直径320mm厚度100mm

WOLTERS AC 1000 双端面加工设备为工件的批量精加工而设计。AC 1000通过采用模块化设计，可用于磨削、研磨、以及抛光加工。

设备特点

同所有的microLine系列设备一样，AC 1000设备建造于经过反复测试过的核心部件的基础之上，如高气动压力系统、非接触式微测量控制器、强力驱动技术、以及PC辅助控制。 WOLTERS开发的软件只需要通过菜单便可直观操作整个设备。转动式的操纵台和框架设计方便人员进入设备内部。

设备可以选择不同的行星转动装置、驱动功率和砂轮盘转速，以匹配范围的工件尺寸。可确保每种应用都可实现设备配置。

AC 1000可配备多种广为所知、久经验证的附加功能，例如上料台间隙控制、对齐调整装置及磨削、研磨或者抛光耗材的定量进给系统。

其它附件，如测量传感器及加工后测量系统可提供统计加工控制数据，为加工关键工件提供安全保障。 “Data Care"作为拥有的分析工具，可收集所有的控制器数据，因此是加工评估、优化和故障分析的平台。

AC 1000可加工的工件直径320mm (12.5984")，厚度100mm (3.9370")。

设备优点

易于适应客户应用要求；

高刚性和；

人性化的上下料设置，工具更换便捷

优化表面质量，把工件的平面度、平行度及厚度公差压缩在狭窄范围内；

的加工表面温度稳定性，因此工作盘的平面度恒定；

降低单个工件的成本，缩短上下料时间及非生产性时间；

显示屏菜单易于理解，结构清晰；

可灵活设置加工参数，因此能达到的加工结果；

加压变化反应速度快 （无滞后）

直观友好的用户使用界面；

可以储存60个或更多的加工程序；

操作成本低；

个性化加工开发，生产；

易于维护；

设备配置

AC 1000可以根据应用进行相应配置，适用于磨削、研磨和抛光；

可变恒扭矩伺服驱动；

加工工件的尺寸是选择转动装置的基础。多种尺寸可选；

根据具体应用需求设备可配置适当的过滤及冷却装置；

AC 1000可连接手动、半自动或者全自动上下料系统。

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC1200双端面磨床_工件直径 400 mm厚度 100 mm

WOLTERS AC 1200 双端面加工设备为工件的批量精加工而设计。AC 1200通过采用模块化设计，可用于磨削、研磨、以及抛光加工。

设备特点

同所有的microLine©系列设备一样，AC 1200设备建造于经过反复测试过的核心部件的基础之上，如高气动压力系统、非接触式微测量控制器、强力驱动技术、以及PC辅助控制。 WOLTERS开发的软件只需要通过菜单便可直观操作整个设备。转动式的操纵台和框架设计方便人员进入设备内部。

设备可以选择不同的行星转动装置、驱动功率和砂轮盘转速，以匹配范围的工件尺寸。可确保每种应用都可实现设备配置。

AC 1200可配备多种广为所知、久经验证的附加功能，例如上料台间隙控制、对齐调整装置及磨削、研磨或者抛光耗材的定量进给系统。

其它附件，如测量传感器及加工后测量系统可提供统计加工控制数据，为加工关键工件提供安全保障。 “Data Care"作为拥有的分析工具，可收集所有的控制器数据，因此是加工评估、优化和故障分析的平台。

AC 1200可加工的工件直径 400 mm (15.7480") ，厚度 100 mm (3.9370").

设备优点

易于适应客户应用要求；

高刚性和；

人性化的上下料设置，工具更换便捷

优化表面质量，把工件的平面度、平行度及厚度公差压缩在狭窄范围内；

的加工表面温度稳定性，因此工作盘的平面度恒定；

降低单个工件的成本，缩短上下料时间及非生产性时间；

显示屏菜单易于理解，结构清晰；

可灵活设置加工参数，因此能达到的加工结果；

加压变化反应速度快 （无滞后）

直观友好的用户使用界面；

可以储存60个或更多的加工程序；

操作成本低；

个性化加工开发，生产；

易于维护；

设备配置

AC 1200可以根据应用进行相应配置，适用于磨削、研磨和抛光；

可变恒扭矩伺服驱动；

加工工件的尺寸是选择转动装置的基础。多种尺寸可选；

根据具体应用需求设备可配置适当的过滤及冷却装置；

AC 1200可连接手动、半自动或者全自动上下料系统。

技术参数

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC1500双端面磨床_直径540 mm厚度120 mm

WOLTERS AC 1500 双端面加工设备为工件的批量精加工而设计。AC 1500通过采用模块化设计，可用于磨削、研磨、以及抛光加工。

设备特点

同所有的microLine©系列设备一样，AC 1500设备是基于经过反复测试过的核心部件的基础上制造而成，如高气动压力系统、非接触式微测量控制器、强力驱动技术、以及PC辅助控制。WOLTERS开发的软件只需要通过菜单便可直观操作整个设备。转动式的操纵台和框架设计方便人员进入设备内部。

设备可以选择不同的行星转动装置、驱动功率和砂轮盘转速，以匹配范围的工件尺寸。可确保每种应用都可实现设备配置。

AC 1500可配备多种广为所知、久经验证的附加功能，例如上料台间隙控制、对齐调整装置及磨削、研磨或者抛光耗材的定量进给系统。

其它附件，如测量传感器及加工后测量系统可提供统计加工控制数据，为加工关键工件提供安全保障。 “Data Care"作为拥有的分析工具，可收集所有的控制器数据，因此是加工评估、优化和故障分析的平台。

AC 1500可加工的工件直径540 mm (21.2598")，厚度120 mm (4.7244")。

设备优点

易于适应客户应用要求；

高刚性和；

快速的、符合人体工程学的上下料设置，工具更换便捷

优化表面质量，把工件的平面度、平行度及厚度公差压缩在狭窄范围内；

的加工表面温度稳定性，因此工作盘的平面度恒定；

降低单个工件的成本，缩短上下料时间及非生产性时间；

显示屏菜单易于理解，结构清晰；

可灵活设置加工参数，因此能达到的加工结果；

加压变化反应速度快 （无滞后）

直观友好的用户使用界面；

可以储存60个或更多的加工程序；

操作成本低；

个性化加工开发，生产；

易于维护；

设备配置

AC 1500可以根据应用进行相应配置，适用于磨削、研磨和抛光；

可变恒扭矩伺服驱动；

加工工件的尺寸是选择转动装置的基础。有多种尺寸可选；

根据具体应用需求设备可配置适当的过滤及冷却装置；

AC 1500可连接手动、半自动或者全自动上下料系统。

技术参数

德国Peter Wolters彼特沃尔特斯AC2000双端面磨床_直径600 mm厚度200 mm

WOLTERS AC 2000 双端面加工设备为工件的批量精加工而设计。AC 2000通过采用模块化设计，可用于磨削、研磨、以及抛光加工。

设备特点

同所有的microLine©系列设备一样，AC 2000设备建造于经过反复测试过的核心部件的基础之上，如高气动压力系统、非接触式微测量控制器、强力驱动技术、以及PC辅助控制。 WOLTERS开发的软件只需要通过菜单便可直观操作整个设备。转动式的操纵台和框架设计方便人员进入设备内部。

设备可以选择不同的行星转动装置、驱动功率和砂轮盘转速，以匹配范围的工件尺寸。可确保每种应用都可实现设备配置。

AC 2000可配备多种广为所知、久经验证的附加功能，例如上料台间隙控制、对齐调整装置及磨削、研磨或者抛光耗材的定量进给系统。

其它附件，如测量传感器及加工后测量系统可提供统计加工控制数据，为加工关键工件提供安全保障。 “Data Care"作为拥有的分析工具，可收集所有的控制器数据，因此是加工评估、优化和故障分析的平台。

AC 2000可加工的工件直径600 mm (23.6220")，厚度200 mm (7.8740")。

设备优点

易于适应客户应用要求；

高刚性和；

的上下料设置，工具更换便捷

表面质量，把工件的平面度、平行度及厚度公差压缩在狭窄范围内；

的加工表面温度稳定性，因此工作盘的平面度恒定；

降低单个工件的成本，缩短上下料及非生产性时间；

显示屏菜单易于理解，结构清晰；

可灵活设置加工参数，因此能达到的加工结果；

加压变化反应速度快 （无滞后）

直观友好的用户使用界面；

可以储存60个或更多的加工程序；

操作成本低；

个性化加工开发，生产；

易于维护；

设备配置

AC 2000可以根据应用进行相应配置，适用于磨削、研磨和抛光；

可变恒扭矩伺服驱动；

加工工件的尺寸是选择转动装置的基础。有多种尺寸可选；

根据具体应用需求设备可配置适当的过滤及冷却装置；

AC 2000可连接手动、半自动或者全自动上下料系统。

技术参数