德国进口Loeser吕瑟FS系列平面砂带抛光机 384轻型386中型387重型 384经济型 德国Loeser吕瑟FS 384轻型平面砂带砂带抛光机 德国Loeser吕瑟FS 386中型平面砂带抛光机 德国Loeser吕瑟FS 387 重型平面砂带抛光机 德国Loeser吕瑟FS 384 经济型平面砂带抛光机 |
公司历史 |
70多年的历史成就了今日Loeser的辉煌,面对未来,厚积薄发。 1934:公司奠基人路德维格.吕瑟先生在德国路德维希港市(今天,此地因财富500强的BASF巴斯夫公司而出名 )创建 “路德维格.吕瑟引擎厂"。 路德维格.吕瑟在了一种被称为“ELBA"的便携式手动磨带抛光机。 1936: 公司在路德维希港市发展壮大。 1945 - 1949: 二次大战 1949在德国斯派尔开始了新的生产 开发了 “GNOME"暗榫机,系列磨带式抛光机,冠柱切割机和其他木工业设备。 产品都以路德维格.吕瑟注册了,开始了销售。 1963: 公司转型为 “路德维格.吕瑟 kg",控股人为吕瑟先生的两位儿子罗伯特和沃尔德马。 1973: 沃尔德马.吕瑟先生在环境优美的绿地上盖起了12000平迷的新厂区。 这是吕瑟历里程碑意义的时刻,新厂区容纳了大量人才,使我们能够在钢铁制品加工领域中。斯派尔的新厂区使旧厂的规模得到了迅猛的提升。 年复一年,吕瑟稳步增长,越来越多的出口设备使公司不得不经常添置重型起吊机,并增加办公场地以满足贸易需求。 直到今天: 沃尔德马.吕瑟先生及其两位儿子迈克尔和托马斯仍在成功运营着这个百的私有企业。 |
宗旨 |
德国Loeser吕瑟公司在机械领域具有广阔的蓝图, 的产品和敏锐的洞察力。为客户和供应商提供的服务是我们的宗旨。 作为学习型企业,推陈出新是我们的基本准则. 通过不断的生产实践以及产品的应用,我们为客户和供应商提供了的技术优势,同时也带来了巨大的经济效益。 Loeser公司以人才为本,具有完善的激励制度,的员工和表现的团体是我们成为的栋梁. 公司的大本营拥有良好的工作环境和的技术设备,保证了产品的研发和生产。 |
用户名单 |
Loeser吕瑟FS 384轻型平面砂带抛光机 |
技术参数: 工件宽(任意长度): 宽 150 mm x 高 100 mm 工件高度(定制): 150 mm 用于非平面工件(如门板)的传送线 砂带精磨主电机功率: 5,5 kW / 7,5 HP 或 7,5 kW / 10 HP 压力控制的精磨头:保持恒定的切削量 砂带张力可通过气压调整 砂带尺寸:150 mm 宽 X 2500 mm 长 工件的传送线由变频控制 配备进出滚轮导辊 可选购具有自动反转功能的传送系统 抛光站具有角度调整功能 抛光压力控制具有磨损补偿 配备固态或液态混合供给单元的上蜡系统 |
德国Loeser吕瑟FS 386中型平面砂带抛光机 |
技术参数: 工件宽(任意长度): 宽 150 mm x 高 150 mm 用于非平面工件(如门板)的传送线 砂带精磨主电机功率:7,5 kW / 10 HP 压力控制的精磨头:保持恒定的切削量 砂带张力可通过气压调整 砂带尺寸:150 mm 宽 X 2500 mm 长 工件的传送线由变频控制 配备进出滚轮导辊 可选购具有自动反转功能的传送系统 抛光站具有角度调整功能 抛光压力控制具有磨损补偿 配备固态或液态混合供给单元的上蜡系统 |
德国Loeser吕瑟FS 387重型平面砂带抛光机 |
技术参数: 该设备采用了新的设计理念:干湿区域分离,即:精磨处理的湿加工区域和安装传感器、伺服轴等器件的调整和控制区域(干性区域)相互分开。 这种设计延长了设备的使用寿命和减少设备的维护时间。 工件宽(任意长度): 宽 300 mm x 高 150 mm 用于非平面工件(如门板)的传送线 砂带精磨主电机功率:11 kW / 15 HP 压力控制的精磨头:保持恒定的切削量 砂带张力可通过气压调整 砂带尺寸:150 mm 宽 X 2500 mm 长 工件的传送线由变频控制 配备进出滚轮导辊 可选购具有自动反转功能的传送系统 抛光站具有角度调整功能 抛光压力控制具有磨损补偿 配备固态或液态混合供给单元的上蜡系统 |
德国Loeser吕瑟FS 384经济型平面砂带抛光机 |
技术参数: 配备不锈钢精磨头和不锈钢集水盘的开放式设计。 工件宽(任意长度): 宽 150 mm x 高 100 mm 工件高度(定制): 150 mm 用于非平面工件(如门板)的传送线 砂带精磨主电机功率: 5,5 kW / 7,5 HP 或 7,5 kW / 10 HP 压力控制的精磨头:保持恒定的切削量 砂带张力可通过气压调整 砂带尺寸:150 mm 宽 X 2500 mm 长 工件的传送线由变频控制 配备进出滚轮导辊 可选购具有自动反转功能的传送系统 抛光站具有角度调整功能 抛光压力控制具有磨损补偿 配备固态或液态混合供给单元的上蜡系统 |
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