航空煤油防爆油循环冷冻机,是指主要配置压缩机、风机、电箱、油泵、循环系统采用防爆级。主要应用于航空煤油冷却降温。防爆主要控制器根据GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电设备隔爆型“d"》和GB3836。3-2000《爆炸性气体环境用电气设备增安型“e"》的规定而设计制造,能够满足客户的特殊要求。
一、航空煤油防爆油循环冷冻机原理阐述
油却机的工作原理是利用氟利昂(R22.R404)冷却机组对热油进行冷却,工作时,油泵从机床油箱里抽取油液至蒸发器中进行换热,冷却后的油液从冷却机出口输出,送回油箱与热油混合,油液的连续循环使得整个油箱的温度降低。冷却机的温度控制器通过温度传感器自动控制机组的开闭,使得油温自动恒定在设定的温度上。
二、冷油机特性与功能
1,防止工作机械因油温的变化而影响精度。
2,防止油质因高温劣化,保持油液粘度不变,使工作机械稳定工作。
3,油温控制以机体温度(室温)为依据,用户可根据机体温度设定油温,防止机械结构产生热变形。
4,沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染,不受切削金属粉末等所干扰,清洁简单、保养容易;安装简便,不占空间。
5,附有自动故障报警功能,可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修,以免机件损坏。
6,油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵,噪音低,输出压力、流量稳定;
7,控制系统采用液晶全中文电脑控制器或CPU全自动控制,可实现人机对话,操作简单、直观。设备具有“恒温模式"“和室温同调"两种控制方式,用户可根据实际需要任意选择。控制精度可达±0.1℃;全中文显示,故障自动诊断功能,直接将故障点显示在屏幕上,提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统,避免造成机床损坏或加工件的报废;
8,提供多重保护功能和无源报警端子,易于实现CNC的集中控制和监控;
9,防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度;
10,防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形,延长机械使用寿命;
11,防止油温过高引起油质恶化,保持油粘度恒定,稳定油压,避免油震。
三、航空煤油防爆油循环冷冻机应用行业
航空煤油冷却恒温、CNC综合加工机、CNC磨床、拉床、CNC木工机械、CNC冲床、CNC车床、高速车床、机械加工、汽车、摩配、五金、电子、冶金及烟草等行业。金堡牌航空煤油防爆冷油机融合了*的“油压、冷冻"技术,创造永恒的机体温度,充分发挥机械的加工精度。
四、冷油机注意事项
1、 选用电源:
电源(三相)380V、50HZ,控制电源(单相)220V.50HZ
2、 冷却量依据以下标准温度条件下计算:
冷却油入油温度30℃冷却油回油温度33℃
冰油回油温度15℃ 冰油出油温度10℃
3、 工作范围:
冷却油出口温度22℃至35℃
冷却油油温差值2℃至3℃
冰油出口温度5℃至20℃
冰油出入温度差值3℃至6℃
五、航空煤油防爆油循环冷冻机配置特点
1、压缩机精选国际日本松下、美国谷轮、丹佛斯等,内置安全保护,噪音低,省电耐用。
2、防爆电柜达到国家相关规定防爆等级,电气部分采用国际品牌德国西门子或法国施耐德,保证机器工作稳定,寿命长久。
3、水泵采用品牌水泵,防爆等级达到国家相关规定,大流量,效率高,恒久耐用。
4、配备进口精密式数显温度控制器,能精确控制水温±1℃,设定温度范围 3℃ -50 ℃。
5、防爆风扇采用中国,达到国家相关法规的防爆等级,散热快,性能稳定。
6,航空煤油防爆油循环冷冻机冷凝器为套管式,套内螺纹铜管,设计合理,换热效果良好;风冷机组散热冷排,由翘片加上行列铜管组成,制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和*换热器生产线,保证优质高效。
7 、静电喷塑外壳,欧化设计,美观大方,外表板采用快速拆装形式,方便使用和维护。
六,金堡制冷售后服务
(一)产品质量承诺
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、对产品性能的检测,我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查,待产品被确认合格后再装箱发货。
(二)产品价格承诺
在同等竞争条件下,我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上,真诚以优惠的价格提供给贵方。
(三)交货期承诺
1、产品交货期:按用户要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特别组织生产、安装,力争满足用户需求。
2、产品交货时,我公司向用户提供下列文件;
①外购件说明书及制造厂家
②提供易损件、备件清单,并附送一定量的备件
(四)售后服务承诺
1、服务目标:服务质量赢得用户满意
2、产品保修期为一十二个月,在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏,保修期外零部件的损坏,提供的配件只收成本费,由需方人为因素造成的设备损坏,供方维修或提供的配件均按成本价计。
3.异地保修期内如有故障无法上门维修无条件更换新机;厂方承担全部费用
4.制冷系统正常使用年限约为10年左右,水泵及电路部分正常使用约为7年左右。
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