一、概述
沥青混合料是指由沥青、SBS、胶粉、、改性剂以及其他一些添加剂所组成的一种液态混合物料的总称，是一种复杂的多种成分的固、液混合型物料。目前在我国，液态混合料不仅得到了防水卷材行业的广泛使用和高度重视，同时也在其他行业得到广泛的应用。
由于沥青混合料既具有沥青的高粘性又具有混合物料的固、液多相混合型介质的特性，在输送环节上对泵的抗耐磨性以及密封的可靠性上均有的要求。因此 众多科研机构、泵厂以及终端用户始终没有解决这一输送泵难题，迫使很多业内单位都不得已而采用螺杆泵、齿轮泵、稠油泵或罗茨泵等替代品,由于受其自身的结构与过流部件材质的限制，均无法达到输送沥青混合料的要求，正常运行一到两个月左右的时间就因过流部件过渡磨损导致无法使用，而且密封性能更是无法达到要求，往往是新泵刚刚投入使用就泄漏或损坏。
鉴于此，我公司本着为客户创造价值的观念，技术人员深入调查研究，结合客户意见反馈；多次与中科院金属研究所等专业科研单位的材料学专家进行技术交流；总结老产品在技术、材料上的缺陷； 终进行的优化设计，研制开发出一种适用于输送液态沥青混合料的 泵——GHBA型沥青混合料 泵。
二、特点
1、泵体、转子、侧板、轴套等泵所有过流部件,均采用的高性能耐磨材料球铁碳化钨，并进行特殊方式的热处理，保证了泵的所有过流部件的表面硬度达到HRC60以上，既保证泵的所有过流部件具有的耐磨性又具有很好的韧性，极大提高了泵在输送介质时，所有过流部件的使用寿命，从而降低了使用成本。
2、密封采用高温双波纹管机械密封，密封环采用合金对合金，静点密封采用柔性石墨圈，耐温可达400度，动点密封为合金对合金，耐高温。因合金对合金硬度，所以耐磨损，密封性能 。
3、该泵采用的悬臂结构，有效的减少了左泵盖的一处密封泄漏点。并采用独立的齿轮箱，通过润滑油对齿轮及轴承进行单独润滑，在密封泄漏时也能保证介质不进入齿轮箱内，从而增加泵的使用寿命。
4、通过大速比的减速机进行降速传动，实现了泵的低转速运行，从而进一步增加了泵的使用寿命，降低了泵的脉动，提高了泵运转的平稳性。
5、由于该泵的转子与转子、转子与泵体之间的各部间隙均保证在一个合理的范围之内，所以泵在运转时内泄漏量减少，排出腔与吸入腔之间的封闭性提高。从而使该泵具有良好的自吸能力，真空度可达5米以上。
6、泵在停机后沥青会凝固在泵腔之内，下次启泵时如果预热不充分，不但会使电机在启动时转矩增大，而且也会损坏密封环的表面组织，严重影响了泵的整体使用寿命。因此针对这种情况该泵加大了泵体保温腔的体积和加热保温的面积，从而使泵预热会更充分；预热时间缩短。
7、该泵维修极为方便，在无需拆卸管路的条件下即可进行在线清洗或维修，降低持续的维修成本。
8、泵流量和转速成正比，可根据客户要求的流量采用变频控制，同时降低能耗。

三、型号说明



四、结构原理
泵腔由泵体、转子以及泵前盖组成。在同步齿轮的传动下，两个转子在泵腔内做相反方向的运动。从而使泵进口腔容积逐渐增大，产生真空，使介质瞬时充满进口腔每个角落；此时泵出口腔容积逐渐减小，迫使介质流出泵腔，从而达到输送介质的目的。
1、轴承盖 2、前 盖 3、转 子 4、从动轴 5、泵体　6、箱 体 7、轴 承 8、轴承座
9、同步齿轮　10、轴承衬套　11、轴承压盖　12、主动轴 13、密 封 14、保温腔