蜂窝陶瓷蓄热体的比较面积是蓄热球的5倍以上，传热能力大4-5倍，气流阻力只有球的1/3，透热深度小。所以蜂窝陶瓷比蓄热球更有利于实现低氧燃烧，使陆温均匀，传热速度，快速出钢，大大降低了NOx的生成，显著提高环保节能效果。采用蜂窝陶瓷蓄热室体积大大减少，可布置足够量的烧嘴， 热负荷需要。贰蜂窝陶瓷的直气流通道与小球的迷宫通道相比不易堵塞，自洁性好，适用于我国燃烧不洁净的特点。我公司新开发的莫来石，堇青石合成型的和刚玉质蜂窝陶瓷蓄热体耐温高，抗腐蚀，热稳定性好，强度高，蓄热量大，导热性能好等显著特点，节能效果和使用寿命大大提高，深受钢铁行业的青睐。

蓄热式高温空气燃烧技术(简称HTAC)具有节能和环保的双重作用，比较传统燃烧技术节约燃料20-50%，氧化烧损下降20%以上，NOx排放量减少40%以上，生产效率大大提高。作为其关键部件之一的蜂窝蓄热体具有单位体积换热面积大、传热快、气流阻力小、透热深度浅、热效率高等优点。有方孔、圆孔、六方孔等各种孔型及平面、斜面、单槽、双槽各种墙面形状。我公司技术人员根我国工业炉的特点和使用环境，大胆创新，在国内用2000℃以上高温电熔铬刚玉与其它高纯材料合成制造蜂窝蓄热体、挡板砖和蓄热球。利用该合成材料耐火度高、荷重软化温度高、抗渣性好、热震稳定性好、导热快、抗冲刷性好、容重大、热容量大等优点，使用寿命达到国外同类产品水平。另外，添加的催化物在600℃左右就与烟气中的CO、HC化合物发生催化燃烧，进一步提高余热回收和降低污染气体的排放，现正在大面积推广。

蓄热式高温空气燃烧是一项具有巨大节能和环保双重的新型燃烧技术，蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件，广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤炉、溶化炉、均热炉、油气锅炉等窑炉中。该技术是通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，大限制的回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000°以上，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火和燃烧，可节省燃料达40-70%，产量提高15%以上，钢柸氧化烧损下降40%以上，NOx排放小于100ppm，排放烟气温度低于150°，大大降低了地球大气的状况，并改善人类的环境。蓄热体主要有蜂窝陶瓷，蓄热球和蓄热管等三种。