远心分离干燥机介绍和原理及与市场脱水设备性价对比 环保节能减排是大势所趋，深圳市正海自动化有限公司致力于业界超声波精密清洗、半导体及液晶生产领域的湿制程设备、太阳能电池生产领域设备与产品解决方案供应商。专注于工业清洗系统的研究、开发、生产、销售及服务，为用户提供全系列清洗系统及服务。着眼“保护臭氧层"、“CDM"、“清洁生产"、“节能"等环境问题，我公司于 2011年针对光部件超声波清洗干燥而研发出远心分离干燥机，成功替代光学部件清洗后的高能耗IPA慢拉干燥或纯水慢拉热风干燥。 【远心分离干燥机外形图片】
一、远心分离干燥机原理: 当物体做圆周运动时产生一个向外的离心力，物体与表面水珠处在同一离心场中，不同介质的质量、密度不同，产生的离心力也不同，由此得到相互间的分离。光学部件与表面水珠，随着速率加快作用物体的离心力差越大，水珠和污物会惯性飞出去，从而达到光学部件干燥的目的。
二、光学部件脱水方式性价比较表: 脱水方式 IPA慢拉干燥 纯水慢拉干燥 远心分离干燥 清洗工艺: 3槽IPA置换 1槽IPA慢拉 共4个工艺 1槽纯水慢拉1槽热风干燥 共2个工艺 1个远心分离干燥 共1个工艺 用电功率成本: 9KW/H 月 1584元/月 9KW/H 月 1584元/月 17KW/H 2992元/月 5KW/H 880/月 使用环境: 洁净车间 严格的净化车间 洁净车间 异味要求: 有异味需要强力排气 无 无 介质消耗成本: 6桶IPA/月共15000/月 纯水 无 适用工序: 镀膜前后均可 研磨后清洗，镀膜前需要再次清洗或擦试 镀膜前后均可 干燥时间: 3分钟（带铜夹具的需要10分钟以上 7分钟（含慢拉时间） 90秒 设备投资: 5万-8万（需要配冷水机） 5万-9万 18-25万 一年使用成本: 199008元 35904元 10560元 综合一年成本: 约30万 约12万 18-25万 三年成本: 90万 36万 21-29万 缺点: IPA存在安全隐患，需要安全存放，使用时异味，工作环境恶劣，需要的配套设备较多 能耗较高，对清洗机及环境要求很高，同时产品的适用性不是很好。对水质要求极为苛刻，热风工艺不好控制，清洗后需要再次检查、擦试。后道工艺需要增加员工 设备初资投入较高 优点: 设备投资小，效率高，适用性好 设备投资小，效率不高适用性不好 效率高，适用性高 。
三、远心分离干燥机结构组成: l 主体结构：外封板、槽体、上盖、动力马达。进气系统：风机、导风管、粗滤、100级精密过滤器。 l 控制系统：PLC电箱、气缸、光电定位控制、定位刹车调整机构。 l 旋转总成：动力叶片导风组、主轴。 l 自动平衡总成：重力托架、自动平衡机构、齿轮传动机构。
四、远心分离干燥机操作原理说明: l 动力马达传动工程皮带转动旋转总成及自动平衡总成，旋转总成初始工作时，重力托架随离心力变大平稳上扬，使垂直姿态的光学部件调整在水平姿态，托架上的夹具平稳后，做高速旋转运动。 l 离心机在运转初期如果两个洗净篮的重量不等，自动平衡机构自动调整重量，使传动轴两边工件重量受力处于旋转中心，确保工作时高速平稳，不会使离心机振动过大造成工件掉落及损坏。 l 外部空气经风机初级过滤后，再进行100级精密过滤，进入离心机内部，使腔体内保持洁净的状态。 l 光学部件表面水份级残留污物，在高速旋转下，因离心力作用而飞离，精密过滤空气不断进入槽体内，飞离的水份会被叶片总成所产生的气流导引出离心机外排出。 l 超声波清洗后的光学部品上的水及进入离心机内部的风都是非常洁净，所以整作业完成后，部品可以达到我们所需要的清洁程度
五、超声波清洗干燥线:
六、远心分离干燥机特点说明： l 超精密自动平衡机构两位置的洗净物重量不同时，自动平衡机构会在转速到达转速之前完成自动重量平衡工作，达到稳定旋转及镜片不掉落。 l 轴心双胶轮窗口玻璃检视判断离心机主轴工作状况是否正常。 l 平面伸缩式上盖利用长气缸的机构加上平稳的导轨设计达到的气密及开关门的稳定度。 l 自动导风叶片总成总数达到数十片叶片之多的设计是为了达到导风效果，能让水气顺利排出。 l 自动调节置物框架平衡机构在转速到达转速时，自动调节置物框架会由平面状态向两侧上翻，达到离心效果。 l 精密送风系统将空气做初级过滤及精密过滤99.97％后由高风量送风机送入本体内，可使水气顺利排出及保持镜片表面清洁。 l 人性化安全自动控制系统(PLC)：半圈启动设计(不须人力方式可轻松取放洗净篮) ；双启动安全按钮(避免操作人员手被上盖夹伤)；运转中防开上盖安全控制设计。 l 主体内槽及叶片总成全不锈钢设计为了使镜片达到100％干燥及 镜片无污染，主体内槽及叶片总成设计全部使用 SUS304 不锈钢，主体内槽达到 1150m/m 及深度 850m/m。 l 安全防护设计机台内槽用大型 SUS304 不锈钢槽铁做防变型设计，外观采用汽车无尘级烤漆，整体设计使机台重量达到 500 公斤，达到100％安全稳定。 l 超高稳定制动系统采用中国台湾品牌东元马达及变频器及日本皮带，让离心机达到更安全更稳定。
七、远心分离干燥机构图：
一、远心分离干燥机原理: 当物体做圆周运动时产生一个向外的离心力，物体与表面水珠处在同一离心场中，不同介质的质量、密度不同，产生的离心力也不同，由此得到相互间的分离。光学部件与表面水珠，随着速率加快作用物体的离心力差越大，水珠和污物会惯性飞出去，从而达到光学部件干燥的目的。
二、光学部件脱水方式性价比较表: 脱水方式 IPA慢拉干燥 纯水慢拉干燥 远心分离干燥 清洗工艺: 3槽IPA置换 1槽IPA慢拉 共4个工艺 1槽纯水慢拉1槽热风干燥 共2个工艺 1个远心分离干燥 共1个工艺 用电功率成本: 9KW/H 月 1584元/月 9KW/H 月 1584元/月 17KW/H 2992元/月 5KW/H 880/月 使用环境: 洁净车间 严格的净化车间 洁净车间 异味要求: 有异味需要强力排气 无 无 介质消耗成本: 6桶IPA/月共15000/月 纯水 无 适用工序: 镀膜前后均可 研磨后清洗，镀膜前需要再次清洗或擦试 镀膜前后均可 干燥时间: 3分钟（带铜夹具的需要10分钟以上 7分钟（含慢拉时间） 90秒 设备投资: 5万-8万（需要配冷水机） 5万-9万 18-25万 一年使用成本: 199008元 35904元 10560元 综合一年成本: 约30万 约12万 18-25万 三年成本: 90万 36万 21-29万 缺点: IPA存在安全隐患，需要安全存放，使用时异味，工作环境恶劣，需要的配套设备较多 能耗较高，对清洗机及环境要求很高，同时产品的适用性不是很好。对水质要求极为苛刻，热风工艺不好控制，清洗后需要再次检查、擦试。后道工艺需要增加员工 设备初资投入较高 优点: 设备投资小，效率高，适用性好 设备投资小，效率不高适用性不好 效率高，适用性高 。
三、远心分离干燥机结构组成: l 主体结构：外封板、槽体、上盖、动力马达。进气系统：风机、导风管、粗滤、100级精密过滤器。 l 控制系统：PLC电箱、气缸、光电定位控制、定位刹车调整机构。 l 旋转总成：动力叶片导风组、主轴。 l 自动平衡总成：重力托架、自动平衡机构、齿轮传动机构。
四、远心分离干燥机操作原理说明: l 动力马达传动工程皮带转动旋转总成及自动平衡总成，旋转总成初始工作时，重力托架随离心力变大平稳上扬，使垂直姿态的光学部件调整在水平姿态，托架上的夹具平稳后，做高速旋转运动。 l 离心机在运转初期如果两个洗净篮的重量不等，自动平衡机构自动调整重量，使传动轴两边工件重量受力处于旋转中心，确保工作时高速平稳，不会使离心机振动过大造成工件掉落及损坏。 l 外部空气经风机初级过滤后，再进行100级精密过滤，进入离心机内部，使腔体内保持洁净的状态。 l 光学部件表面水份级残留污物，在高速旋转下，因离心力作用而飞离，精密过滤空气不断进入槽体内，飞离的水份会被叶片总成所产生的气流导引出离心机外排出。 l 超声波清洗后的光学部品上的水及进入离心机内部的风都是非常洁净，所以整作业完成后，部品可以达到我们所需要的清洁程度
五、超声波清洗干燥线:
六、远心分离干燥机特点说明： l 超精密自动平衡机构两位置的洗净物重量不同时，自动平衡机构会在转速到达转速之前完成自动重量平衡工作，达到稳定旋转及镜片不掉落。 l 轴心双胶轮窗口玻璃检视判断离心机主轴工作状况是否正常。 l 平面伸缩式上盖利用长气缸的机构加上平稳的导轨设计达到的气密及开关门的稳定度。 l 自动导风叶片总成总数达到数十片叶片之多的设计是为了达到导风效果，能让水气顺利排出。 l 自动调节置物框架平衡机构在转速到达转速时，自动调节置物框架会由平面状态向两侧上翻，达到离心效果。 l 精密送风系统将空气做初级过滤及精密过滤99.97％后由高风量送风机送入本体内，可使水气顺利排出及保持镜片表面清洁。 l 人性化安全自动控制系统(PLC)：半圈启动设计(不须人力方式可轻松取放洗净篮) ；双启动安全按钮(避免操作人员手被上盖夹伤)；运转中防开上盖安全控制设计。 l 主体内槽及叶片总成全不锈钢设计为了使镜片达到100％干燥及 镜片无污染，主体内槽及叶片总成设计全部使用 SUS304 不锈钢，主体内槽达到 1150m/m 及深度 850m/m。 l 安全防护设计机台内槽用大型 SUS304 不锈钢槽铁做防变型设计，外观采用汽车无尘级烤漆，整体设计使机台重量达到 500 公斤，达到100％安全稳定。 l 超高稳定制动系统采用中国台湾品牌东元马达及变频器及日本皮带，让离心机达到更安全更稳定。
七、远心分离干燥机构图：
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。