管廊模具的预制生产过程
条件:两台模具共用一个内模系统。
一号模具
(1)模具合模。按照先侧模、后端模的顺序,分步组装模具,并调整到位。(2)钢筋笼安装。将绑扎好的钢筋笼安装到位。(3)内模安装。将内模组装到相应位置,安装内模,保证合模尺寸精度。
(4)检测模具。检测模具合模尺寸及各部件,准备浇筑混凝土。
(5)浇筑混凝土。浇筑过程时采用附着式振捣器和插入式振捣器的联合振捣,以确保混凝土浇筑质量。
(6)拆模及养护。待混凝土浇筑完毕,养护至拆模强度,检查开合系统是否正常,通过开合系统,依次开启内模、端模、侧模等。
(7)起吊移存。当一号模具管廊强度达到设计要求,方可起吊移存,通过起吊装置,移动到的存放区。
(8)准备。准备进行一号模具下一步浇筑。
二号模具
(1)将一号模具内模系统移动安装至,已经完成模具合模,钢筋笼安装等步骤完成的二号模具内。
(2)继续依次重复进行,检测模具,浇筑混凝土,拆模及养护,起吊移存,准备等工序。
重复上述步骤,实现两台模具共用一个内模系统,节省工作场地空间及运行成本。
综合管廊的建设对于改善人居环境、增强城市综合承载能力、提高城市运行效率、具有重要作用。管廊模具实现了综合管廊构件的工厂化生产,提高了构件综合质量,降低了管廊铺设施工难度,并且管廊构件铺设完成之后可立即回填,大幅加快了综合管廊的建设进度。随着综合管廊模具的逐步优化完善,进一步提高管廊构件的工厂化预制生产效率,可将侧模系统、端模系统和内模系统的开合装置升级为液压控制机构,可以实现一键控制开合操作。
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