双舱管廊模具

管廊模具由底模系统、侧模系统、端模系统、内模系统、梯子平台及预设系统组成，
（1）底模系统。包括底模面板及底模支架、底模调整座。底模系统是管廊模具的基础，是保证精度的基准，所有其它部件通过紧固机构连接在底模系统之上，是管廊模具重要的部件。
（2）侧模系统。包括侧模面板及侧模框架、开合系统、紧固机构。侧模系统是形成管廊构件拼接面的部件，其加工精度和稳定性要满足管廊构件的拼接面技术要求。
（3）端模系统。包括端模面板及端模框架、开合系统、紧固机构。端模系统是形成管廊构件端（侧）面的部件，其开合动作的简便可靠要满足管廊模具的易操作性。
（4）内模系统。包括内模面板及内模框架、内模平移小车、内模移动支架、开合系统、紧固机构。内模系统是形成管廊构件的内仓表面的部件，其移动和安装结构，要满足两台模具共用一个内模系统，节省工作场地空间及运行成本的要求。
（5）梯子平台。包括爬梯、走台、工作平台、护栏等。
（6）预设系统：包括基础平台、内模移动轨道等。

管廊模具设计及制作要点
管廊模具要满足高性、高可靠性、易操作性的特点，其结构要合理、操作要简单、性能要可靠、维修要方便，满足综合管廊构件工厂化预制生产的要求，使得管廊构件的预制生产能力达到连续
高性
对于管廊模具来说精度是至关重要的，只有的模具才能生产出高质量的管廊构件。管廊模具的高性主要体现在底模系统、侧模系统、端模系统、内模系统等主要部件的加工精度和整体合模后型腔精度上。
管廊模具主要精度要求
管廊模具的设计寿命建议不低于800次。各部件的结构设计要满足往复使用型腔精度的。侧模系统、端模系统及内模系统全部采用高、高可靠性的开合系统实现开合动作，保证开启和回位的准确性。面板的钢材要选用 原平板，建议采用数控等离子切割下料，保证下料精度。结构件的焊接工艺选用要得当，保证焊缝质量，减少焊接变形。焊接完成的结构件需要进行去应力退火热处理以消除焊接制作时产生的内应力，然后再进行机械加工，这样制作完成的部件才能，确保在现场施工环境下长期使用中模具精度的稳定性。
易操作性
管廊模具的开合系统、紧固机构等功能部件，要充分考虑各种操作的简便性。管廊模具的紧固螺栓需采用特殊设计的连接副，保证预紧力的同时，要减少旋紧时间，并且便于螺栓上附着积灰的清除。每个螺栓额定预紧力矩，方便工人检测和合模到位，操作省力简便，满足综合管廊构件的生产节奏需要。