管廊模具的预制生产过程
条件：两台模具共用一个内模系统。

一号模具

（1）模具合模。按照先侧模、后端模的顺序，分步组装模具，并调整到位。（2）钢筋笼安装。将绑扎好的钢筋笼安装到位。（3）内模安装。将内模组装到相应位置，安装内模，保证合模尺寸精度。

（4）检测模具。检测模具合模尺寸及各部件，准备浇筑混凝土。

（5）浇筑混凝土。浇筑过程时采用附着式振捣器和插入式振捣器的联合振捣，以确保混凝土浇筑质量。

（6）拆模及养护。待混凝土浇筑完毕，养护至拆模强度，检查开合系统是否正常，通过开合系统，依次开启内模、端模、侧模等。

（7）起吊移存。当一号模具管廊强度达到设计要求，方可起吊移存，通过起吊装置，移动到的存放区。

（8）准备。准备进行一号模具下一步浇筑。

二号模具

（1）将一号模具内模系统移动安装至，已经完成模具合模，钢筋笼安装等步骤完成的二号模具内。

（2）继续依次重复进行，检测模具，浇筑混凝土，拆模及养护，起吊移存，准备等工序。

重复上述步骤，实现两台模具共用一个内模系统，节省工作场地空间及运行成本。

综合管廊的建设对于改善人居环境、增强城市综合承载能力、提高城市运行效率、具有重要作用。管廊模具实现了综合管廊构件的工厂化生产，提高了构件综合质量，降低了管廊铺设施工难度，并且管廊构件铺设完成之后可立即回填，大幅加快了综合管廊的建设进度。随着综合管廊模具的逐步优化完善，进一步提高管廊构件的工厂化预制生产效率，可将侧模系统、端模系统和内模系统的开合装置升级为液压控制机构，可以实现一键控制开合操作。