硬质合金辊环(也叫碳化钨辊环)是指以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。性能优越、质量稳定、产品加工精度高,有较好的耐磨性和较高的抗冲击性。
硬质合金轧辊有高的硬度,而且其硬度值随温度的变化甚小,700℃时的硬度值为高速钢的4倍;而弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热率也都高出工具钢1倍以上。由于硬质合金轧辊的导热率高,所以散热效果好,使轧辊表面处于高温的时间较短,因而使轧辊同冷却水中的有害杂质的高温 反应时间较短。因此,硬质合金轧辊比工具钢辊更抗腐蚀、抗冷热疲劳。
硬质合金轧辊是在硬质合金刀具基础上发展起来的,它是一种以难熔金属化合物(WC、TaC、TiC、NbC 等)为基体,以过渡族金属(Co、Fe、Ni)为黏结相,通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。其具有高硬度、高红硬性、高耐磨性等一系列优良性能。有时为获得耐腐蚀性能,相应加入一定量的镍、铬等元素。
硬质合金轧辊的性能与黏结相金属的含量和基体相——碳化钨颗粒的大小有关。不同的黏结剂含量与相应的碳化钨颗粒度形成不同的硬质合号。已开发出系列化的适用于不同架次的硬质合号,碳化钨在硬质合金中约占总组成质量的70%~90%,其平均颗粒度在0.2~14μm。若增加金属黏结剂含量或增大碳化钨的颗粒度,则硬质合金的硬度下降而韧性提高。
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