产品介绍
3M™ 电气绝缘树脂281是一种充填式环氧绝缘树脂，该树脂具有优异的电气性能、耐热
性能及柔韧性。该树脂可以在低温下固化，但更高温度可以获得性能。该树脂可以
用于替代241树脂，具有更高的物理强度、更好的耐热冲击性能和更高的导热性能。适用
于电子电力线圈、变压器、电机马达及其他电子电气设备的灌封及密封。
• 高耐温等级（155°C –Class F）
• 低温固化
• 高导热性能
操作特性
混合比例(A:B) 重量比2 : 3
初始粘度 A = 320,000 cps
@ 23°C (73°F) B = 38,000 mPa.s
混合后 = 75,000 mPa.s
密度@ 25°C
A组分 1.53 g/cm3
B组分 1.35 g/cm3
闪点
A组分 202°C
B组分 188°C
固化工艺 75°C 24小时
95°C 6~8小时
120°C 2~3小时
典型性能
注：所列数值是一般情况下得到的结果，并不作为产品的规格说明。除非特殊声明，所
有测试均是在室温73°F (~23°C)下进行.
| 性能 | 典型值 |
| 颜色 | 灰色 |
硬度(Shore D) | 65 |
| 抗压强度度（10%压缩）（psi） | 3500 |
| 拉伸强度（psi） | 2100 |
| 断裂伸长值（%） | 45% |
3M™ 电气绝缘树脂 281
弯曲强度 | 1250 |
导热系数（Cal•cm/cm2 • sec•°C） | 12*10-4 |
线性热膨胀系数（23°C to 113°C） | 15*10-5 |
热冲击10个循环-65℃ to 130℃ | 通过 |
电气强度（kV/mm） | 13.8 |
吸湿率（%重量增加，240小时，96%相对湿度） | 0.32 |
水浸泡（固化条件：3小时@120℃） 100小时@23℃ -%重量增加 500小时@70℃ -%重量增加 200小时@100℃ -%重量增加 |
0.4 6.2 8.0 |
高温老化（1000小时@130℃） 重量损失（%） 硬度变化（Shore D) 介电常数(100循环@23℃） 介质损耗因数（100循环@23℃） 体积电阻（欧姆-厘米@23℃） | 0.17 7 3.56 0.054 >1015 |
高温老化（1000小时@130℃） 重量损失（%） 硬度变化（Shore D) 介电常数(100循环@23℃） 介质损耗因数（100循环@23℃） 体积电阻（欧姆-厘米@23℃） | 2.2 15 4.03 0.032 >10-15 |
高温老化（1000小时@130℃） 重量损失（%） 硬度变化（Shore D) 介电常数(100循环@23℃） 介质损耗因数（100循环@23℃） 体积电阻（欧姆-厘米@23℃） | 3.5 18 4.71 0.041 >10-15 |
使用信息
混合工艺
该树脂为充填型树脂，在混合前需进行预搅拌，然后将两组分分别混合，稍微的预热（
不超过60℃）会有助于混合。称取正确比例的两组分(2%误差)，并充分混合，直至颜色
一致，或者直到混合物呈均相状态。
混合是一个比较重要的工艺，该工艺操作的好坏直接影响到树脂固化后的性能。大部分
树脂性能下降问题主要是由于混合不均匀或者树脂残留在桶壁或桶底中。混合不充分可
能会使得树脂固化后机械性能失效，或者电气性能达不到范围值。
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