对工程塑料加工来说，抗氧剂可以防止某些聚合物（如ABS等）加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。抗氧剂的添加量—般只有0.1-0.5份。

理想抗氧剂应具备以下条件：

①应具有高的抗氧化能力；

②与树脂的相容性好，不析出；

③加工性能良好，在高聚物的加工温度下不挥发、不分解；

④耐抽出性好，不溶于水和油中；

⑤本身颜色为无色或浅色，以不污染制品；

⑥无毒或低毒；

⑦价格低廉。

事实上，任何一种抗氧剂都不能满足这些条件，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合使用，以生产协同效应。 [1]

世界石化界正经历一个整合期，很多的石化企业为了提高自身竞争力，使资源配置更有效率、更符合规模经济原则，进行规模巨大的并购，并购的结果导致合成树脂集中到少数大型石化手中，对塑料抗氧剂工业的影响是，这些企业可能会倾向于简化供应渠道，只与少数助剂企业打交道，节省采购费用，由于采购量巨大，可能会压低采购价格，从而进一步降低生产成本。由于上述因素影响，世界塑料抗氧剂生产商也采用相应措施，并逐渐在开发、生产和销售实施，一是通过并购、收购、转卖、产品结构调整等多种方式，扩大规模，保持或扩展技术与市场优势或确立在某一领域内的，由于各种并购行为连续不断进行，许多企业采取海外扩张，将局部或地区性供应转化为供应如大的塑料抗氧剂生产商汽巴公司先后在北美、印度、中国、日本建设新生产装置；美国大湖公司在沙特阿拉伯建设抗氧剂装置，以满足中东地区的需求；2003年法国Elioken化学公司在中国宁波建设系列抗氧剂生产装置，计划2004年第三季度建成投产。二是主要塑料抗氧剂生产商为了提高竞争力，对市场信息、技术动向、推广应用、售后服务予以高度重视，并加大力度，通过各种渠道扑捉市场各种信息，与用户建立紧密关系，了解用户对助剂的需求，寻找新课题，开发新产品，由于市场竞争激烈的所使，新产品开发至商品化产品时间明显缩短，如汽巴公司塑料添加剂开发为例，1999年推出6个新产品及产品系列，2000年推出了8个新产品及产品系列，而2001年推出11个新产品及产品系列，其中有多个抗氧剂品种；2002～2003年汽巴推出数十个塑料助剂新品种，其中以光稳定剂、阻燃剂、抗氧化剂为主。 [1]